製品概要
チューブローリング(クリンピング)マシンは、金属帯を連続的に螺旋リングやスプリング構造に巻き上げるための高効率・高精度な金属加工機械です。先進的な自動制御技術を採用し、巻き上げ、サイズ調整、切断プロセスを効率的に行い、スパイラルワッシャー、弾性部品、シールリングなどの各種精密部品の生産に最適です。自動車、機械、電子、金物などの業界で広く使用されています。
主な特徴
高精度な成形
サーボモーター駆動と高剛性の金型により、巻き上げ寸法の精度を±0.05mm以内に保ち、円形度誤差を0.1mm以下に抑えることができます。
自動偏差補正システムを搭載し、材料のずれを防止し、一貫した成形を確保します。
効率的な自動化生産
統合されたPLC+タッチスクリーン制御システムにより、パラメータ化された設定が可能で、異なる製品仕様間の切り替えをワンクリックで迅速に行えます。
自動給餌、巻き取り、カットの連続動作により、1分間に30-60個の生産速度を実現します(素材の厚さによる)。
幅広い材料対応
ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウムなどの金属帯を処理でき、厚さは0.1-3mm、幅は10-100mmの範囲に対応しています。
温度制御付き巻き取り用のオプション加熱モジュール(硬合金や特殊熱処理が必要な場合に適しています)。
モジュール式設計
金型とガイド機構の素早い交換により、製品仕様変更を5分以内で行うことができます。
製品の説明
チューブローリング(クリンピング)マシンは、金属スパイラルメッシュの円筒形状形成のために設計された専門的な自動化装置です。精密な機械構造と知能制御システムを備え、スパイラルメッシュのローリング工程を効率的に完了します。特にフィルタ製造業界向けに設計されており、フィルターカートリッジ用の内側および外側の円筒形メッシュを生産します。このマシンは平らなシート素材を展開、穿孔、ローリングし、必要なメッシュ円筒を自動的に形成し、調整可能な直径と長さで個別の円筒セクションに切断します。これはフィルター要素のコア支持フレームやろ過層として機能し、構造の安定性、均一な孔径、そして高精度なろ過要件を満たします。
重要な利点
仕様
1. 鋼板の厚さ:0.4-0.8mm
バンドの幅: 68mm
模具によって調整される45mm-135mm
総電源: 4kw
速度: 87mm の直径で 2.4m/min
6. 回転切断
7. 外部スナップイン
8. 適用:指紋防止鋼,熱浸し鋼
寸法: 1700*1100*1500mm (長さ*幅*高さ)
10. パンシング直径 6mm
11. 解巻,パンク,ロールを含む
動作原理
1. 自動給餌 – スパイラルメッシュがコンベアを通じて成形ゾーンに供給されます。
2. 穿孔セクション – 事前に設定された穴ピッチに基づいて精密なパンチングを行います。
3. 事前曲げと位置決め – ガイドホイールが初期の曲げと成形を行います。
4. 円筒成形 – 主要な成形ローラーが最終的なローリングプロセスを完了します。
5. 完成品出力 – 自動アンロードシステムが完成したメッシュ円筒を収集します。
アプリケーション
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