HEPA-Falzmaschine mit Baffle

HEPA-Faltenmaschine mit Bafflerzeugungslinie

Diese Produktionslinie besteht aus drei Hauptabschnitten:

Wellenabschnitt für Bafflerzeugung	Faltenmaschine mit Manuellbetriebstation	AB Klebstoff-Einspritz- und -härtungsabschnitt
Der erste Schritt umfasst die Baffle-Formung mit einer vollautomatischen Wellenmaschine.	Nachdem das Diffusorgitter und das Glaswollmedium kombiniert wurden, gelangen sie in den Wellprozess. Dieser Bereich verwendet eine halbautomatische Wellmaschine, die auf Effizienz ausgelegt ist, aber manuelle Anpassungen zulässt, wenn nötig.	Die Ränder des Filterkerns werden mit einem zweikomponentigen (AB) Polyurethan-Klebstoffeinspritzsystem versiegelt, um die Strukturintegrität und Luftdichtheit sicherzustellen.

Die gesamte Linie wird von einem PLC-System koordiniert, mit einer durchschnittlichen Zykluszeit von ≤3 Minuten pro Einheit. Kritische Daten (wie Wellparameter und Klebstoffeinspritzmenge) werden in das MES-System hochgeladen, um Nachverfolgbarkeit zu gewährleisten. Arbeiter sind hauptsächlich für das Materialhandling, die Qualitätskontrolle und die Überwachung der Anlagen verantwortlich, was ein flexibles "Mensch-Maschine Zusammenarbeit" Produktionsmodell widerspiegelt.

Diese Konfiguration balanciert Automatisierungseffizienz und Prozessflexibilität, wodurch sie besonders für die Kleinstserien-, Mehrspezifikationen-Hochleistungsfilterproduktion geeignet ist.

Technische Parameter

Wellenmaschine Technische Spezifikationen

• Max. Produktbreite: 55–320 mm
• Wellenhöhe: 6–7,5 mm (anpassbar)
• Produktionskapazität: 20 stk/min
• Gesamtmotorleistung: 1 kW
• Betriebsspannung: AC 220V / 60 Hz (Dreiphasen-Vierdraht-System)
• Arbeitsluftdruck: 0,6 MPa
• Abmessungen: 3200 × 1300 × 1450 mm (L × B × H)
  Verpackungsabmessungen:
  • 1760 × 1105 × 1355 mm (1 Einheit), Gewicht: 196 kg
  • 1725 × 1020 × 1580 mm (1 Einheit), Gewicht: 188 kg

Foerderbandlänge: 1,5 m

Steuerungssystem:

1. Ausgestattet mit einem Frequenzumformer, Zähler, Spannungsregler, Temperaturregler, Drehencoder, pneumatischen Zylindern, PLC und Touchscreen.

2. Die Maschine verwendet einen Drehencoder für die Positionierung in fester Länge, wodurch automatisches Schneiden, Stoßen und Materialaufnahme möglich ist.

Technische Spezifikationen der Falzmaschine

• Max. Produktbreite: 850 mm
• Produktionsliniengeschwindigkeit: 10 m/min
• Fertigprodukt-Höhe: 1265 mm
• Gesamtmotorleistung: 1 kW
• Betriebsspannung: AC 220V / 50 Hz
• Arbeitsluftdruck: 0,6 MPa
• Abmessungen: 3200 × 1300 × 2450 mm (L × B × H)
  Verpackungsabmessungen:
  • 1104 × 1600 × 2479 mm (1 Einheit), Gewicht: 219 kg
  • 1104 × 1080 × 1848 mm (1 Einheit), Gewicht: 350 kg
• Max. Falthöhe: 300 mm
• Falzlinienbreite: 2–30 mm

Steuerungssystem:

1. Verwendet einen Frequenzumformer, Servomotor, PLC, Touchscreen, Sensoren und pneumatische Zylinder.

2. Kann unterschiedliche Falthöhen für verschiedene Filteranforderungen herstellen.

3. Wird hauptsächlich zur Falzung von Glaswolle-Papier und zur Zusammenstellung welliger Trenner in HEPA-Filtern mit Bafflen verwendet.

Technische Spezifikationen der AB Kleber Spritzmaschine

• Klebausgabe: 1–25 Gramm (verstellbar)
• Gesamtspritzvolumen: Zeitgesteuert (verstellbare Dauer)
• Injektionsgenauigkeit: ±3% Fehlergrenze
• Elektrische Steuerung: PLC & Touchscreen
• Betriebsmethode: Handsteuerschalter
• Dosierversion: Zahnradpumpendosierung
• Mischmethode: Statische Mischung/Dynamische Mischung
• Behälterkapazität: 60L × 2 (doppelte Tanks)
• Stromversorgung: 220V AC
• Energieverbrauch: 3 kW
• Arbeitsluftdruck: 0,6 MPa

Arbeitsprinzip:
Die Maschine ist mit zwei Materialtanks ausgestattet – einer für Komponente A und der andere für Komponente B. Ein motorbetriebener Zahnradschneckenpumpe spritzt beide Materialien gleichzeitig in präzisen Verhältnissen in den Mischkopf, wo sie durch statische Mischtechnologie gründlich vermischt werden.