Moy filtri ishlab chiqarish liniyalari samaradorligini qanday oshirish mumkin

Sanoat filtratsiyasi ishlab chiqarish sohasida raqobatbardoshlik muhitida moy filtri ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqarish liniyasi samaradorligi foyda, mahsulot sifati va uzoq muddatli operatsion barqarorlikning eng muhim belgilovchilaridan biridir. Xom ashyo narxlari oshib borayotgan, yetkazib berish muddatlari qisqarayotgan va sifat talablari qattiqroq bo'layotgan ishlab chiqaruvchilar liniyani to'liq quvvatida ishlamasa, uning ishlashini ruxsat etolmaydi. Samaradorlikni yaxshilash faqat tezlikni oshirish emas — bu bir vaqtda mahsulotlar miqdori, to'xtash vaqti qisqarishi, energiya iste'moli va ishchi kuchi samaradorligini o'z ichiga oladi.

Ushbu qo'llanma neft filtri ishlab chiqarish liniyasi chiqimini va ishonchliligini yaxshilash uchun amaliy, qo'llaniladigan strategiyalarni faol qidirayotgan ishlab chiqarish boshliqlari, zavod muhandislari va operatsion boshliqlar uchun mo'ljallangan. Siz yuqori hajmli avtomatlashtirilgan korxona yoki yarim avtomatlashtirilgan o'rta miqyosli ishlab chiqarishni boshqarsangiz ham, bu yerda qamrab olingan tamoyillar — jarayon joylashuvini optimallashtirishdan uskunalar kalibrlashigacha va real vaqtda nazorat qilishgacha — sizning muhitizga to'g'ridan-to'g'ri qo'llaniladi. Maqsad nazariy emas; bu sizning liniyaning ishlash ko'rsatkichlarini o'lchanadigan darajada o'zgartiradigan amaliy yaxshilanishdir.

Neft filtri ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy samaradorlik to'siqlarini tushunish

Ishlab chiqarish vaqtining haqiqatan ham qayerda yo'qotilayotganini aniqlash

Har qanday samaradorlikni oshirish choralari amalga oshirilishidan oldin, sizning moy filtri ishlab chiqarish liniyangizda vaqt hamda resurslar qayerda sarflanayotganini aniq va ma'lumotlarga asoslangan tasvirni yaratishingiz kerak. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar haqiqiy o'lchovlar emas, balki taxminlar asosida faoliyat yuritadi: aslida boshqa joyda joylashgan real cheklovni bilmasdan, ma'lum bir ish stansiyasi yoki uskuna asosiy to'siq ekanligiga ishonadi. Filtr materialining oziqlantirilishi va g'altaklanishidan boshlab, oxirgi qopqoqni biriktirish, korpusni yig'ish va yakuniy tekshiruvgacha bo'lgan har bir bosqich bo'yicha chuqur vaqt o'lchov tahlili o'tkazish sizga kerakli faktik bazani beradi.

Aksariyat moy filtri ishlab chiqarish liniyasi konfiguratsiyalarida odatda uchraydigan to'g'ri kelmaydigan joylar — bu noma'lum miqdordagi filtr materialini berish tezligi, qo'pollovchi moddaning qurish vaqti kechikishi, qo'lda tekshirish bosqichlari va stansiyalar orasidagi uzatish mexanizmlarining yomon sinxronlanishi. Ularning har biri mikro-to'xtashlarga sabab bo'ladi, bu esa bitta smenada katta hajmdagi ishlab chiqarish yo'qotishlariga olib keladi. Har bir stansiya uchun amaliy tsikl vaqti bilan nazariy tsikl vaqti o'rtasidagi farqni tushunish muhandislik jamoangizga eng yuqori investitsiya qaytishini ta'minlaydigan takomillashtirishlarga ustuvorlik berish imkonini beradi.

Umumiy jihoz samaradorligini (OEE deb ham ataladi) kuzatish — bu yo'qotishlarni miqdorlashtirishning sanoat standart usulidir. OEE ko'rsatkichi jihozning mavjudligi, ishlash tezligi va mahsulot sifatini bitta umumiy ko'rsatkichda birlashtiradi. Dunyo miqyosidagi oliy darajadagi moy filtri ishlab chiqarish liniyasi odatda OEE ko'rsatkichini 85% dan yuqori qilishni maqsad qiladi, ammo ko'p korxonalar 55% dan 70% gacha diapazonda ishlaydi — bu yangi jihozlar sotib olish uchun kapital xarajatlarga ehtiyoj sezilmaydigan keng maydonni ko'rsatadi.

Yomon material oqimining ta'sirini aniqlash

Suvli filtrlar ishlab chiqarish liniyasidagi material oqimi to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish hajmi va mehnat samaradorligiga ta'sir qiladi. Filtr qog'oz g'ildiraklari, yopishqoq qopqoqlar, markaziy naylar va tashqi korpuslar kabi xom ashyo mahsulotlari ularni qayta ishlaydigan uskunalar nisbatan optimal joylashmaganida, ishchilar qiymat qo'shmaydigan ko'chirish faoliyatiga ortiqcha vaqt sarflaydi. Bu Lean ishlab chiqarish metodologiyalari tomonidan 'ko'chirish yo'qoti' deb aniqlangan bir turdagi yo'qotishdir va bu hatto nisbatan zamonaviy zavodlarda ham ajoyib darajada keng tarqalgan.

Yaxshi ishlab chiqilgan material oqimi strategiyasi har bir komponentni aniq to'g'ri vaqtida va to'g'ri miqdorda qayd etish stansiyasiga yetkazishni ta'minlaydi. Yog' filtri ishlab chiqarish liniyasi uchun bu yetkazib beruvchilarning yetkazib berishlarini ishlab chiqarish jadvali bilan sinxronlashtirish, quyi stansiyalarga yetkazib berishni to'xtatmasdan kichik o'zgarishlarni so'rish uchun chiziq ichidagi buferlarni tashkil etish va spagetti diagrammalari kabi fizik joylashuv tahlili orqali ortiqcha material harakat masofalarini aniqlashni anglatadi.

Materialning harakat masofasini hatto kichik darajada kamaytirish ham butun ishlab chiqarish smotasi davomida doimiy qo'llanganda ahamiyatli o'tkazish quvvatini oshirishga olib keladi. O'nta stansiyali yog' filtri ishlab chiqarish liniyasida o'rtacha stansiyalar orasidagi harakat vaqtini 10% kamaytirish apparat tezligi yoki xodimlar sonini o'zgartirmasdan netto chiqishni bir necha foizga oshiradi.

Ishlash samaradorligini ta'minlaydigan jihozlar texnik xizmati va kalibratsiya strategiyalari

Oldindan saqlash protokollari ni amalga oshirish

Reja tashqari to'xtash — istalgan moy filtri ishlab chiqarish liniyasining samaradorligiga qarshi ta'sir qiluvchi eng vayron qiluvchi kuchlardan biridir. Agar pleytlovchi apparat, kleyn dispersiyasi apparati yoki montaj pressi smena davomida kutib bo'lmagan holda ishdan chiqsa, uning oqibatlari faqat ta'mirlash vaqtidan ancha ortda qolmaydi. Yuqori darajadagi stansiyalar ortiqcha zaxira hosil qiladi, past darajadagi stansiyalar ishsiz turadi va butun liniyaning ritmi buziladi. Reja tashqari to'xtashdan keyin barqaror ishlab chiqarishni tiklash ko'pincha ta'mirlash vaqtidan ancha uzun davom etadi, chunki sinxron jarayonlarni qayta ishga tushirish uchun qayta sozlash va sifatni tekshirish talab qilinadi.

Oldindan ta'minot — nosozlik sodir bo'lishidan oldin jihozlar ustida rejalashtirilgan, tizimli xizmat ko'rsatish — eng to'g'ridan-to'g'ri qarshi chora. Yog' filtri ishlab chiqarish liniyasi uchun bu quyidagilarni anglatadi: ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga va faktik ish faoliyati tarixiga asoslanib, jihozlar uchun maxsus ta'minot oraliqlarini belgilash; mashina operatorlarini nooddiy titroq, kleyni oqishi buzilishi yoki sikl vaqtining uzayishi kabi dastlabki ogohlantirish belgilari haqida tanishishga o'qitish; shuningdek, komponentlar eskirib ketganda ta'mirlash muddatini minimal darajada qisqartirish uchun muhim ehtiyot qismlarini korxona hududida saqlash.

Zamonaviy kompyuterlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish boshqaruvi tizimlari, ya'ni CMMS platformalari, ishlab chiqarish jamoalariga barcha texnik xizmat ko'rsatish faoliyatlarini rejalashtirish, kuzatish va hujjatlarga tushirish imkonini beradi. Bu tarixiy yozuvlarni yaratadi va komponentlarni almashtirish sikllari to'g'risida ma'lumotlarga asoslangan qarorlar qabul qilishga, shuningdek, nosozlik rejimlaridagi namunalarni aniqlash va ularni oldindan bartaraf etish imkonini beradi. Yog' filtri ishlab chiqarish liniyasida reaktiv texnik xizmat ko'rsatishdan oldindan ta'minlovchi texnik xizmat ko'rsatishga o'tgan zavodlar birinchi yilda OEE ko'rsatkichlarini 8% dan 15% gacha yaxshilashni doimiy ravishda bildirishadi.

Yopishqoq va germetiklash tizimlarining aniq kalibrlanishi

Suv filtri ishlab chiqarish liniyasidagi yopishqoq birikma va uchlari sig'imi qismi qo'yish bosqichlari butun jarayondagi eng sifatga sezgir va samaradorlikka nisbatan muhim operatsiyalardan biridir. Yopishqoq moddaning haroratining noaniqligi, noto'g'ri miqdordagi tarqatish yoki sig'imi qismi qo'yish uchun moslamalarning noto'g'ri o'rnatilishi qayta ishlash va chiqindilarga olib keladi — bu ikkalasi ham vaqt, mehnat va materiallarni sarflab, sotish uchun yaroqli mahsulot ishlab chiqarmaydi. Shu sababli, ushbu tizimlarning aniq kalibrlanishi yuqori samaradorlikka ega samarali chora-tadbirlardan biridir.

Yopishqoq moddalar tizimlari muntazam ravishda sozlanishi kerak — odatda har bir smena boshida va istalgan mexanik to'xtashdan keyin — harorat sozlash nuqtalari, nasos bosimi va nozullarning joylashuvi belgilangan doiralarda qolganligini tekshirish uchun. Yog' filtri ishlab chiqarish chizig'ida ko'pincha foydalaniladigan poliuretan va issiq yopishqoq moddalar tizimlari uchun dispanserlash haroratidagi hatto kichik og'ishlar ham namoyon qilish viskozitetni sezilarli darajada o'zgartiradi, bu esa to'liq bo'lmagan birikmalar yoki yopishqoq moddaning ortiqcha chiqib ketishiga olib keladi va bu g'irtlangan sirtlarga ifloslik keltiradi.

G'irtlangan pressning joylashuvi kalibrlangan o'lchov asboblari yordamida tekshirilishi kerak, shuningdek, jihozlarning yeyilishi tizimli ravishda kuzatilishi kerak. Yeyilgan jihozlar geometrik jihatdan noqat'iy g'irtlangan ulagichlarni hosil qiladi, bu esa chiziqning oxirida amalga oshiriladigan bosim sinovlarida sifatsiz mahsulotlar sonini oshiradi. Doimiy kalibratsiya amaliyotlari g'irtlangan bosqichdagi chiqindilarni kamaytiradi, bu esa yog' filtri ishlab chiqarish chizig'ining umumiy chiqishini to'g'ridan-to'g'ri yaxshilaydi va ishlab chiqarilgan yaxshi sifatli birligining narxini kamaytiradi.

Yuqori ish unumdorligi uchun avtomatlashtirish va texnologiyalarni integratsiya qilish

Yukori takrorlanadigan qo'lda bajariladigan vazifalarni strategik avtomatlashtirish

Moyni filtrlash chizig'ida avtomatlashtirishni to'liq emas, balki strategik yondashuv bilan amalga oshirish kerak. Har bir bosqichni to'liq avtomatlashtirish doim ham iqtisodiy jihatdan asoslangan bo'lmasa bo'ladi, ayniqsa nisbatan kichik partiyalarda turli xil filtrlar spetsifikatsiyasini ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar uchun. Biroq, yuqori darajada takrorlanadigan, ergonomik jihatdan qiyin bo'lgan yoki sifatga sezgir bo'lgan qo'lda bajariladigan vazifalarni maqsadli avtomatlashtirish doimiy ravishda kuchli investitsiya foydasini ta'minlaydi.

Avtomatlashtirish uchun yaxshi nomzod bo'lgan vazifalar — moy filtri ishlab chiqarish liniyasida filtr materialini g'altaklash va sanash, oxirgi qopqoqni o'rnatish va siqish, markaziy naychani joylashtirish hamda qadoqlash. Bu operatsiyalar doimiy kuch qo'llashni, aniq o'lchovli joylashuvni va yuqori sikl tezligini talab qiladi — bu xususiyatlar odam mehnati tomonidan butun ish soatlarida ishonchli tarzda saqlanmaydi. Avtomatlashtirilgan tizimlar bu vazifalarni doimiy tezlikda, minimal o'zgarish bilan bajaradi; bu bir vaqtning o'zida ish hajmini oshiradi va mahsulotning bir xilligini yaxshilaydi.

Avtomatlashtirishga investitsiya qilishni baholaganda, tahlil faqat to'g'ridan-to'g'ri mehnat xarajatlarini tejashni emas, balki sifatni yaxshilash ahamiyatini ham hisobga olishi kerak — ya'ni rad etilgan va qayta ishlashga mos keladigan mahsulotlar sababli vujudga keladigan xarajatlarni miqdorlashtirish kerak. Ko'p hollarda moy filtri ishlab chiqarish liniyalarida nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytirish avtomatlashtirishga kiritilgan investitsiyaning katta qismini, ish samaradorligini oshirishdan mustaqil ravishda, o'ziga qoplab oladi.

Haqiqiy vaqtda ishlab chiqarishni kuzatish va ma'lumotlarni tahlil qilish

Zamonaviy moy filtri ishlab chiqarish chizig'i, mashina ishlash ma'lumotlarini, chiqim miqdorini, rad etilgan mahsulotlar foizini va to'xtash voqealarini real vaqtda qayd etuvchi ishlab chiqarishni kuzatish tizimlaridan juda katta foyda oladi. Bu ko'rinish imkoniyati nazoratchilarga va muhandislarga muammolarni kengayib ketishidan oldin hal qilishga imkon beradi. Masalan, smena oxirida chiqim maqsadga nisbatan 15% pasayganligini aniqlash o'rniga, kuzatilayotgan chiziq stansiya belgilangan sikl tezligidan pastga tushganda darhol jamoaga ogohlantirish beradi.

Moy filtri ishlab chiqarish chizig'ining muhim nuqtalariga o'rnatilgan sensorlar — konveyer tezligini, pleyt sonini, yopishqoq modda oqim tezligini va montaj press kuchlarini kuzatib boradi — ma'lumotlarni markazlashtirilgan interfeys paneliga uzatadi, bu esa chiziqning holatini real vaqtda aks ettiradi. Anomaliyalar operatorlarning e'tiborini aniq kerakli joyga qaratuvchi ogohlantirishlarga sabab bo'ladi, bu esa butun chiziq bo'ylab doimiy jismoniy tekshiruvni talab qilmaslikka imkon beradi.

Vaqt o'tishi bilan yig'ilgan ishlab chiqarish ma'lumotlari qimmatli tahlil vositasi bo'lib qoladi. Trend tahlili aniq mashinalarning ishlash samaradorligidagi asta-sekin pasayishni, u sifat muammolarini kuzatiladigan darajaga yetkazishdan oldin aniqlaydi. Smenadan smenaga ishlash samaradorligini solishtirish yuqori samaradorlikka erishgan operatorlarning eng yaxshi amaliyotlarini aniqlaydi va ularni butun jamoada standartlashtirish imkonini beradi. Yog' filtri ishlab chiqarish liniyasi uchun bu ma'lumotga asoslangan doimiy takomillashtirish madaniyati barqaror samaradorlikni oshirishning asosini tashkil qiladi.

Ishchi kuchi uchun tayyorgarlik va standartlashtirilgan ish jarayonlari

Murakkab liniya vazifalari uchun operatorlarning malakasini rivojlantirish

Texnik jihatdan eng ilg'or moy filtri ishlab chiqarish liniyasi ham o'z imkoniyatlarini to'liq amalga oshirish uchun malakali, bilimli operatorlarga tayanadi. Mexanizmni sozlash, sifatni tekshirish, kichik nosozliklarni bartaraf etish va bir turdagi ishlab chiqarishdan boshqa turdagi ishlab chiqarishga o'tish barchasi shunday darajadagi mutaxassislilikni talab qiladiki, bu mutaxassislilikni avtomatik ravishda mavjud deb hisoblab bo'lmaydi — u tizimli o'quv dasturlari orqali maqsadli ravishda shakllantirilishi kerak. Operatorlar boshqarayotgan uskunalarga to'liq egri kelmasa, ular mexanizmlarni sozlashda sekinroq harakat qiladi, o'tish jarayonida xatolarga yo'l qo'yish ehtimoli yuqori bo'ladi va sifatning dastlabki bosqichdagi og'ishlarini aniqlash qobiliyatiga ega bo'lmaydi.

Yoqilg'i filtri ishlab chiqarish chizig'ida ishlaydigan operatorlar uchun o'quv dasturlari har bir apparatning mexanik funksiyasini hamda har bir stansiyaning nazorat qilishiga javob beradigan sifat parametrlarini qamrab olishi kerak. Pleat orasidagi masofa (pleat spacing) noqulayliklari filtrning ishlash samaradorligiga qanday ta'sir qilishini tushunadigan operator, shu masofani aniq saqlashga faqat ko'rsatmalar bo'yicha amal qiladigan operatorga qaraganda ko'proq intiladi. Bu chuqurroq tushunish operatorlarga e'tibor berilmagan va keyinchalik jiddiy nuqsonlarga aylanishi mumkin bo'lgan nooddiy holatlarni aniqlash va xabar qilish imkonini beradi.

Boshqa foydali strategiya — operatorlarni bir nechta ish joyida samarali ishlashga o'qitishdir. Agar operatorlar yoqilg'i filtri ishlab chiqarish chizig'ining bir nechta stansiyalarida ishlashga moslashgan bo'lsa, rahbarlar bemorlik, turli xil buyurtma aralashmalari yoki mahalliy to'siq sababli chiziqni muvozanatlashda kengroq imkoniyatlarga ega bo'ladi. Bunday operatsion moslashuvchanlik — har kungi amaliy samaradorlik afzalligini ta'minlaydi.

Standartlashtirilgan ish — doimiy natijalarga erishishning asosi

Standartlashtirilgan ish — moy filtri ishlab chiqarish liniyasida har bir vazifani bajarish uchun hujjatlashtirilgan, kelishilgan ketma-ketlik va usul — ishlab chiqaruvchilar uchun mavjud bo'lgan eng kuchli va yetarlicha qo'llanilmagan samaradorlik vositalaridan biridir. Har bir operator bir xil usulda, bir xil ketma-ketlikda va bir xil asboblar bilan vazifalarni bajaradiganida, natija bashorat qilinadigan bo'ladi va sifat doimiy saqlanadi. Usullarning o'zgarib turishi sifat o'zgarishlarining asosiy sabablaridan biri bo'lib, bu bevosita qayta ishlash xarajatlari va ishlab chiqarish quvvatining nobarqarorligiga olib keladi.

Suvli filtrlar ishlab chiqarish chizig'i uchun samarali standartlashtirilgan ish hujjatlari yaratishda har bir vazifaning hozirgi eng yaxshi ma'lum usulini, jumladan, sozlash protsesslarini, sifat tekshirish nuqtalarini va odatdagi nosozliklarga javob berishni qamrab olish kerak. Bu hujjatlar vizual, ixtilisiz bo'lishi va supervizorning ofisidagi alohida kitobda saqlanish o'rniga, har bir ish joyiga jismoniy ravishda osilishi kerak. Muntazam auditlar ushbu standartga rioya qilishni tekshiradi va jarayonni takomillashtirish amalga oshirilganda o'z navbatida standartni yangilash kerak bo'lgan joylarni aniqlaydi.

Standartlashtirilgan ish shuningdek, yangi operatorlarni o'qitish uchun ketadigan vaqt hamda mehnatni sezilarli darajada kamaytiradi. Agar aniq, tasdiqlangan usul allaqachon hujjatlashtirilgan bo'lsa, yangi xodimlarni qabul qilish jarayoni sinov va xatoliklar orqali har bir yangi xodim o'z yondashuvini ishlab chiqish o'rniga standartni o'rgatishdan iborat bo'ladi. Bu suvli filtrlar ishlab chiqarish chizig'idagi yangi xodimlarning ishga kirish vaqtini tezlashtiradi va ishchi kuchi aylanish bilan bog'liq sifat xavfini kamaytiradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Suv filtri ishlab chiqarish liniyasida samaradorlikni oshirish uchun eng katta ta'sir ko'rsatadigan birinchi qadam nima?

Eng ta'sirli birinchi qadam — moy filtri ishlab chiqarish liniyasidagi barcha stansiyalarda OEE o'lchovlaridan foydalangan holda qat'iy bazaviy baholashni amalga oshirishdir. Mavjudlik, ishlash va sifat yo'qotishlarining qayerda sodir bo'layotganligi haqida ob'ektiv ma'lumotlarsiz yaxshilash tadbirlari alomatlarga, emas sabablarga qaratilishi xavfi bor. Bu bazaviy ko'rsatkichni o'rnatish jamoangizga potensial ta'siri bo'yicha tadbirlarni ustuvorlik bilan belgilashga va o'zgarishlarning o'lchanadigan natijalar berayotganligini kuzatishga imkon beradi.

Oldini olish uchun amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish moy filtri ishlab chiqarish liniyasiga qanday maxsus foyda keltiradi?

Oldini olish usulidagi texnik xizmat ko'rsatish — moy filtri ishlab chiqarish liniyasining sinxron oqishini buzadigan rejasiz to'xtashlarni oldini oladi. Agar uskunalar vafot etishidan oldin ularga texnik xizmat ko'rsatilsa, ishlab chiqarish guruhlarining smenaning o'rtasida sodir bo'ladigan avariyalarga bog'liq zanjirsimon yo'qotishlar — ya'ni quyi stansiyalarning tinch turishi, jarayonda bo'lgan mahsulotlarning yaroqsiz deb topilishi va qayta ishga tushirish muddatining uzayishi — oldini oladi. To'liq ish faoliyati yili davomida rejasiz to'xtashlarning kamayishi o'ziga xos oldini olish usulidagi texnik xizmat ko'rsatish dasturi uchun sarflangan mehnat va ehtiyot qismlar xarajatlarini odatda to'liq qoplanadi.

Moy filtri ishlab chiqarish liniyasining samaradorligini sezilarli darajada oshirish uchun to'liq avtomatlashtirish majburiymi?

To'liq avtomatlashtirish neft filtri ishlab chiqarish liniyasida ahamiyatli samaradorlik yaxshilanishlari uchun shart emas. Eng ko'p takrorlanadigan yoki sifatga sezgir bo'lgan qo'lda bajariladigan vazifalarning maqsadli avtomatlashtirilishi — real vaqtda nazorat, oldini olish usulidagi texnik xizmat ko'rsatish va standartlashtirilgan ish bilan birgalikda — to'liq liniya avtomatlashtirishining narxining faqat bir qismiga teng bo'lgan xarajatlarda 20% dan 30% gacha yoki undan ortiq samaradorlikni oshirishni ta'minlaydi. Avtomatlashtirishga bosqichma-bosqich, strategik yondashuv har bir investitsiyaning o'lchanadigan samaradorlik yaxshilanishlari bilan asoslanishini ta'minlaydi.

Real vaqtda nazorat neft filtri ishlab chiqarish liniyasida sifat natijalarini qanday yaxshilaydi?

Haqiqiy vaqtda nazorat qilish jarayondagi og'ishlarni ularga katta miqdordagi noqulay mahsulot hosil bo'lishidan oldin aniqlash imkonini beradi. Yog' filtri ishlab chiqarish liniyasida, kleyni temperaturasi o'zgarishini yoki g'altaklar sonidagi noqulaylikni aniqlaydigan sensor bir necha soniyada ogohlantirish beradi, bu operatorlarga yuzlab birlar spetsifikatsiyadan tashqari ishlab chiqarilishidan oldin aralashish imkonini beradi. Bu oxirgi bosqichda rad etilish darajasini va qayta ishlash xarajatlarini keskin kamaytiradi, shu bilan birga liniyaning foydali ishlash ko'rsatkichini hamda xarajatlarga nisbatan samaradorligini oshiradi.