Filtrlar uchun toʻgʻri kleylash inyektsiya apparati qanday tanlash kerak

Filtratsiya mahsulotlarini ishlab chiqarishda mos kleylash apparati tanlash — ishlab chiqarish samaradorligiga, mahsulot sifatiga hamda umumiy operatsion xarajatlarga katta ta'sir ko'rsatadigan muhim qaror hisoblanadi. Turli sohalardagi filtratsiya mahsulotlarini ishlab chiqaruvchilar o'z filtratsiya mahsulotlarida sifatli, aynan o'lchovli va o'zgarmas ishlashni ta'minlash uchun aniq kleylash tizimlariga tayanadilar. To'g'ri kleylash apparati faqatgina ishlab chiqarish aniqligini oshirmaydi, balki chiqimlarni kamaytiradi, to'xtash vaqtini minimallashtiradi va zamonaviy filtratsiya tizimlari uchun talab qilinadigan yuqori standartlarni saqlaydi.

Yopishtiruvchi moddani kiritish mashinasining texnologiyasini tushunish

Asosiy Boshlang'ich Elementlar va Funktsionallik

Zamonaviy kleyni quyish apparati aniq kleyn qo'llashni ta'minlash uchun bir-biri bilan mos ravishda ishlaydigan bir nechta asosiy tarkibiy qismlardan iborat. Tarqatish tizimi operatsiyaning yuragi hisoblanadi va uning vazifasi oqim tezligini, bosim sozlamalarini va quyish vaqtini boshqarishdir. Ilg'or kleyni quyish apparatlari ko'p sonli tarqatish parametrlarini dasturlash imkonini beradigan murakkab boshqaruv paneliga ega bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida doimiy natijalarga erishishni ta'minlaydi. Haroratni boshqarish tizimlari kleynning optimal qovushqoqligini saqlaydi, shu bilan birga, aniq nozullar kleyn materiallarini filtr tarkibiy qismlariga aniq joylashtirishni ta'minlaydi.

Sifatli kleypurkash uskunasidagi siqish mexanizmi kleyni tarqatish sikli davomida doimiy bosimni ta'minlaydi, bu esa germetiklikni buzishi mumkin bo'lgan o'zgarishlarni oldini oladi. Zamonaviy qurilmalarga kleyn oqimi ni nazorat qiluvchi va optimal tarqatish sharoitlarini saqlash uchun parametrlarni avtomatik ravishda sozlaydigan tezkor aks-aloqa sensorlari kiritilgan. Bu texnologik yutuqlar filtrlar ishlab chiqarishni inqilobiy darajada o'zgartirib, ishlab chiqaruvchilarga mahsulotlarida aniqroq toleranslar va yuqori birikma mustahkamligini qo'llash imkonini berdi.

Avtomatlashtirish va boshqaruv tizimlari

Zamonaviy kleypurkash uskuna tizimlari ilg'or avtomatlashtirish imkoniyatlariga ega bo'lib, bu qo'lda boshqarishni sezilarli darajada kamaytiradi va bir xillikni oshiradi. Dasturlanadigan mantiq kontrollerlari operatorlarga turli xil filtr turlari uchun bir nechta retsept sozlamalarini saqlashga imkon beradi, bu esa ishlab chiqarish sikllari o'rtasida tez almashtirishni qo'llab-quvvatlaydi. Dotik ekran interfeyslari kleyn harorati, bosim va oqim tezligi kabi muhim parametrlarni intuitsiya asosida boshqarish va real vaqtda nazorat qilish imkonini beradi.

Integratsiya qobiliyatlari zamonaviy kleyni quyish apparatlari birliklarini mavjud ishlab chiqarish boshqaruvi tizimlari bilan aloqaga kirishish imkonini beradi, bu esa to'liq ishlab chiqarishni kuzatish va sifatni nazorat qilishni ta'minlaydi. Ma'lumotlarni yozib olish xususiyatlari har bir dispersiya sikli haqida batafsil ma'lumotlarni qamrab oladi, bu sifatni ta'minlash jarayonlarini qo'llab-quvvatlaydi va doimiy takomillashtirish choralarini amalga oshirish imkonini beradi. Bu avtomatlashtirish xususiyatlari doimiylik va izchillik muhim ahamiyat kasb etadigan yuqori hajmli filtr ishlab chiqarish muhitida ayniqsa qimmatli.

Filtr qo'llanilishlari uchun asosiy tanlash me'yori

Ishlab chiqarish hajmi talablari

Ishlab chiqarish hajmi filtr ishlab chiqarish uchun kleyni quyish apparati tanlashda eng muhim omillardan biridir. Yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonlari minimal to'xtash vaqtida doimiy ishlash qobiliyatiga ega, mustahkam qurilishga ega va ishonchli komponentlardan tashkil topgan apparatlarni talab qiladi. O'rta hajmli ishlab chiqarish uchun yarim avtomatik tizimlar yetarli bo'lishi mumkin; bunda operatsion moslashuvchanlik va ish quvvati o'rtasida muvozanat saqlanadi.

Kichik hajmdagi yoki prototip ishlab chiqarish muhitlari maksimal moslashuvchanlikni ta'minlaydigan, shu bilan birga xarajatlarga iqtisodiy yondashuvni saqlaydigan qo'lda yoki yarim avtomatik kleyni quyish uskunalari konfiguratsiyasidan foyda ko'rishi mumkin. Hozirgi ishlab chiqarish talablaringiz va kelajakdagi o'sish prognozlaringizni tushunish tanlangan jihozning ishlab chiqarish talablarining o'zgarib borishini qamrab olishini, ya'ni jihozni erta almashtirish yoki keng ko'lamli sozlamalarga ehtiyoj sezmasdan ta'minlaydi.

Kleynning mosligi va boshqarilishi

Turli filtr qo'llanmalari uchun maxsus kleyn formulalariga ehtiyoj bo'ladi va tanlangan kleyn quyish uskunasi bu materiallarga samarali ravishda mos kelishi kerak. Bir komponentli kleynlar odatda oddiyroq tarqatish tizimlarini talab qiladi, ikki komponentli formulalar esa aniq aralashtirish qobiliyatini va maxsus boshqarish jihozlarini talab qiladi. Uskunaning materiallar bilan mosligi kleyn bilan cheklanmaydi, balki uning doimiy operatsiyalarda ishlatiladigan tozalash erituvchilari va texnik xizmat ko'rsatish kimyoviy moddalari bilan ham moslikni o'z ichiga oladi.

Yopishqoq materiallarning haroratga sezgirligi jihoz tanlovidan ta'sirlanadi, chunki ba'zi formulalar optimal viskozitetni saqlash uchun isitiladigan tarqatish tizimlarini talab qiladi. Ko'p funksiyali yopishqoq modda kiritish mashinasi turli xil yopishqoq materiallarga mos kelishi kerak va keng ko'lamli qayta sozlashni talab qilmasligi kerak, bu ishlab chiqaruvchilarga o'zgaruvchan mahsulot talablari yoki materiallarning mavjudligiga moslashish imkoniyatini beradi.

Texnik spetsifikatsiyalar va ishlash ko'rsatkichlari

Aniqlik va takrorlanuvchanlik standartlari

Filtr ishlab chiqarishda aniqlik talablari gluo injektsiya apparatlari tizimlaridan sikllar orasidagi minimal o'zgarish bilan doimiy yopishqoq hajmlarni yetkazib berishni talab qiladi. Muhim ilovalarda bir sikldan ikkinchi siklga qadar takrorlanish odatda ±2% ichida bo'lishi kerak, bu barcha ishlab chiqarilgan birliklarda bir xil germetiklik sifatini ta'minlaydi. Yopishqoq materiallar qimmat turadigan holatlarda yoki aniq yopishqoq joylashuvi filtrning ishlash xususiyatlariga ta'sir qilganda tarqatish aniqliigi ayniqsa muhim ahamiyatga ega.

Zamonaviy kleyni quyish apparatlari modellari real vaqtda chiqarilgan hajmlar haqida tezkor axborot beruvchi ilg'or oqim o'lchash texnologiyalarini joriy etadi. Yopiq konturli boshqaruv tizimlari kleyn xususiyatlaridagi yoki atrof-muhit sharoitlaridagi o'zgarishlarga avtomatik ravishda moslashadi va uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonida doimiy chiqishni ta'minlaydi. Bu aniqlik qobiliyatlari bevosita material sarfini kamaytirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.

Tezlik va sikl vaqtini optimallashtirish

Sikl vaqtini optimallashtirish — bu ishlab chiqarish quvvatini hamda operatsion samaradorlikni bevosita ta'sirlaydigan muhim ko'rsatkichdir. Tez sikllarda ishlaydigan kleyni quyish apparatlari tizimlari umumiy ishlab chiqarish vaqtini ayniqsa bir filtr birligiga bir nechta kleyn qo'llash nuqtalari talab qilinadigan sohalarda sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Biroq, tezlik aniqlik talablari bilan muvozanatda saqlanishi kerak, chunki tezlashtirilgan sikl vaqtlari germetiklik sifatini yoki kleyn qo'llash aniq joylashuvini buzmasligini ta'minlash kerak.

Yukori darajali dispanser tizimlari sikl tezligini maksimal darajada oshirib, kleyni tomchilatish yoki ipga aylanishini minimal darajada kamaytiruvchi dasturlanadigan tezlanish va sekinlanish profiliga ega. Tez almashtirish imkoniyati turli xil kleyn formulalariga yoki dispanser namunalarga tezda o'tishni ta'minlab, sozlash vaqtini qisqartiradi va umumiy uskuna foydalanish samaradorligini oshiradi. Bu ishlash xususiyatlari talab qilinadigan ishlab chiqarish jadvallarini bajarish bilan bir vaqtda raqobatbardosh ishlab chiqarish xarajatlarini saqlash uchun muhimdir.

Integratsiya va moslik jihatlarini hisobga olish

Ishlab chiqarish Chizig'i Integratsiyasi

Kleyn injektsiya uskunasini mavjud ishlab chiqarish liniyalarga muvaffaqiyatli integratsiya qilish uchun mexanik interfeyslar, boshqaruv tizimi mosligi va ish jarayonini optimallashtirish masalalarini ehtiyotkorlik bilan hal etish kerak. Tanlangan uskuna mavjud avtomatlashtirish tizimlarini qo'llab-quvvatlab, ishlab chiqarish jarayoni davomida materiallarni uzluksiz boshqarishni ta'minashi kerak. Fizik maydon talablari yangi uskunaning mavjud joylashuv maydoniga mos kelishini, shuningdek, operatorlar uchun xavfsiz kirish va texnik xizmat ko'rsatish talablarini saqlashini ta'minlaydi.

Qo'lda yopishuvchi moddasi quyuvchi apparat va boshqa ishlab chiqarish jihozlari o'rtasidagi aloqa protokollari muvofiqlashtirilgan ishlash va markazlashtirilgan nazorat qilish imkoniyatlarini ta'minlaydi. Ethernet/IP yoki Profinet kabi sanoatda standart qabul qilingan interfeyslar zamonaviy ishlab chiqarish boshqaruvi tizimlari bilan integratsiyani osonlashtiradi va to'liq ishlab chiqarish ko'rinadiganligi hamda boshqaruv imkoniyatlarini ta'minlaydi. Bu integratsiya qobiliyati yengil ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llab-quvvatlaydi va real vaqtda ishlab chiqarishni optimallashtirish imkonini beradi.

Сифат нazorати интеграцияси

Sifat nazorati integratsiyasi qobiliyatlari qo'lda yopishuvchi moddasi quyuvchi apparat tizimlariga umumiy sifatni nazorat qilish dasturlarida faol qatnashish imkonini beradi. Ko'rish tizimlari yopishuvchi moddaning aniq joylashuvini tekshiradi, shu bilan birga og'irlik asosida tekshirish quyilgan hajmlarning to'g'riligini tasdiqlaydi. Aytib o'tilgan mahsulotlarni avtomatik ravishda chiqarib tashlaydigan mexanizmlar nozikliklarga sabab bo'ladigan qismlarni ishlab chiqarish liniyasidan avtomatik ravishda olib tashlaydi va sifat muammolarining keyingi bosqichlarga tarqalishini oldini oladi.

Statistik jarayon nazorati xususiyatlari ishlab chiqarish ma'lumotlarini yig'ib olib, tahlil qiladi va sifat muammolarining rivojlanishini yoki jihozlar ishlashining pasayishini ko'rsatadigan tendentsiyalarni aniqlaydi. Sifatni boshqarishning bu proaktiv usuli mahsulot sifatini doimiy ravishda saqlashga, shuningdek, chiqindilarni va qayta ishlash xarajatlarini minimal darajada kamaytirishga yordam beradi. Korporativ sifat boshqaruvi tizimlari bilan integratsiya qilish to'liq izlanuvchanlikni ta'minlaydi va muhim sohalarda normativ-tartibga soluvchi talablarga mos kelishni qo'llab-quvvatlaydi.

Ta'mirlash va operatsion masalalar

Oldindan davom etuvchi turdagi xizmatlashish talablari

Qo'lda yopishuv materiali quyish uskunalarining ishonchli ishlashi va ularga xizmat muddatini uzaytirish uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvallari juda muhimdir. Kunlik texnik xizmat ko'rsatish vazifalari odatda dispenser sochilgichlarini tozalash, yopishuv materiali darajasini tekshirish va kalibratsiya sozlamalarini tasdiqlashni o'z ichiga oladi. Haftalik texnik xizmat ko'rsatish jarayonlari esa kengroq tozalash sikllarini, g'ishtlar tekshirilishini va harakatlanuvchi komponentlarga moylashni o'z ichiga oladi.

Suv nasoslar, klapanlar va isitish elementlari kabi asosiy komponentlarga mo'ljallangan texnik xizmat ko'rsatish muddatlari kutib bo'lmasdan turib ishlashni to'xtatishni oldini oladi va optimal ishlash xususiyatlarini saqlaydi. Yaxshi loyihalangan qo'pol qilish apparati muhim texnik xizmat ko'rsatish nuqtalariga oson kirish imkonini beradi va nosozliklarni aniqlash hamda komponentlarning holatini nazorat qilishni osonlashtiruvchi diagnostik funksiyalarga ega. To'liq texnik xizmat ko'rsatish hujjatlari va o'quv dasturlari operatorlarga oddiy vazifalarni samarali va xavfsiz bajarish imkonini beradi.

Operatorlarni o'qitish va xavfsizlik

Qo'pol qilish apparati tizimlarining ishlash samaradorligini va xavfsizligini maksimal darajada oshirish uchun samarali operatorlar o'qitish dasturlari juda muhimdir. O'qitish dasturi uskunani boshqarish, texnik xizmat ko'rsatish tartibi, nosozliklarni aniqlash usullari va xavfsizlik protokollari bo'yicha ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Haqiqiy ishlab chiqarish vaziyatlari bilan amaliy o'qitish operatorlarga uskunani samarali va xavfsiz boshqarish uchun zarur ko'nikmalarga ega bo'lish imkonini beradi.

Xavfsizlikka oid masalalar qoʻshimcha moddalarni toʻgʻri ishlatish, favqulodda toʻxtatish protseduralarini tushunish va qizdirilgan qoʻshimchalarga yoki bosim ostidagi tizimlarga bogʻliq ehtimoliy xavf-xatarlarga eʼtibor berishni oʻz ichiga oladi. Shaxsiy himoya vositalarining talablari hamda mos muhitni taʼminlash (ventilyatsiya) boʻyicha eʼtibor operatorning xavfsizligini taʼminlaydi va bir vaqtda ishlab chiqarish sharoitlarini saqlab turadi. Muntazam xavfsizlik boʻyicha oʻquv dasturlari operatorlarga ish joyida qoʻllaniladigan eng yaxshi amaliyotlar va meʼyoriy hujjatlardagi oʻzgarishlar haqida maʼlumot berib turadi.

Xarajatlarni tahlil qilish hamda foyda olish darajasi

Dastlabki sarmoya sifatida hisoblash

Qoʻshimcha quyish apparatlari tizimlariga dastlabki investitsiya xarajatlari avtomatlashtirish darajasi, aniqlik talablari va integratsiya murakkabligiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Oddiy qoʻlda boshqariladigan tizimlar dastlabki xarajatlarni kamaytirishi mumkin, lekin ular yuqori mehnat xarajatlari talab qiladi va talab qilinadigan qoʻllanishlar uchun kerakli doimiylikni taʼminlamasligi mumkin. Toʻliq avtomatlashtirilgan tizimlar dastlabki xarajatlarni koʻpaytirsa ham, odatda mehnat xarajatlarini kamaytirish va sifat doimiyligini yaxshilash orqali uzoq muddatli ahamiyatga ega boʻladi.

Ega bo'lishning umumiy xarajatlari hisob-kitoblari jihozlar narxini, o'rnatish xarajatlarini, tayyorgarlik xarajatlarini va doimiy texnik xizmat ko'rsatish talablarini o'z ichiga oladi. Moliyaviy variantlar va jihozlar ijarasiga olish dasturlari ishlab chiqaruvchilarga zarur ishlab chiqarish jihozlarini sotib olish jarayonida naqd pul oqimini boshqarishda yordam beradi. To'liq moliyaviy tasavvurga ega bo'lish jihozlarni tanlashni biznes maqsadlari va moliyaviy cheklovlariga moslashtirishga imkon beruvchi axborotlangan qaror qabul qilishni ta'minlaydi.

Ishlatish xarajatlari optimallashtirilgan

To'g'ri kleylash apparati tanlash orqali operatsion xarajatlarni optimallashtirish uzun muddatli tejamkorlikka erishish imkonini beradi. Aniq dosirlash nazorati orqali kleyni tejash bevosita material xarajatlariga ta'sir qiladi, shu bilan birga mahsulot sifatining yaxshilanishi qayta ishlash va kafolat xarajatlarini kamaytiradi. Ishlab chiqarish samaradorligining oshishi jihozlardan foydalanish samaradorligini oshiradi va birlik mahsulotni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Energiya samaradorligi masalalari elektr iste'moli, siqilgan havo ishlatilishi va haroratni nazorat qilinadigan yopishqoqlar uchun isitish talablari kabi jihatlarni o'z ichiga oladi. Zamonaviy yopishqoq quyish uskunalari energiya tejash xususiyatlarini — masalan, kutish rejimlari, samarali isitish tizimlari va optimallashtirilgan pnevmo-silindrlar tizimlarini — o'z ichiga oladi. Bu samaradorlikni oshirish choralari operatsion xarajatlarni kamaytirishga hissa qo'shadi va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha barqaror rivojlanish dasturlarini qo'llab-quvvatlaydi.

Kelajak texnologiyasi tendentsiyalari

Sanoat 4.0 Integratsiyasi

Sanoat 4.0 texnologiyalari yopishqoq quyish uskunalari imkoniyatlarini kengaytirish, ma'lumotlarni tahlil qilish va bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish funksiyalari orqali ayniqsa o'zgartirayapti. Internet of Things (IoT) sensorlari uskunalar ishlashini doimiy ravishda nazorat qiladi, bu esa oldindan taqqoslab rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishni va operatsion parametrlarni optimallashtirishni ta'minlaydi. Bulutli ma'lumotlar tahlili platformalari uzluksiz takomillashtirish dasturlarini qo'llab-quvvatlaydigan namunalarni va tendentsiyalarni aniqlaydi.

Sun'iy intellekt va ma'lumotlarni qayta ishlash algoritmlari ishlab chiqarish ma'lumotlarini tahlil qilib, sozlash vaqtlarini qisqartirish hamda sifat doimiyliklarini yaxshilash uchun avtomatik ravishda dispanser parametrlarini optimallashtiradi. Bu ilg'or texnologiyalar kleyni quyish apparatlari tizimlariga sharoitlar o'zgarib borayotganida dinamik ravishda moslashish va uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonlari davomida optimal ishlashni saqlab turish imkonini beradi. Kelajakdagi rivojlanishlar kleyni quyish sohasida yanada avtomatlashtirilgan va aqlli yechimlarga ega bo'lishni va'da qiladi.

Barqarorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari

Atmosferani muhofaza qilish talablari kleyni quyish apparatlari dizayni va ulardan foydalanishga nisbatan tobora kuchliroq ta'sir ko'rsatmoqda. Energiya tejovchi komponentlar, materiallarning kamroq sarfi hamda ekologik jihatdan xavfsiz kleynlar bilan moslik ishlab chiqaruvchilarning barqarorlik maqsadlariga yordam beradi. Ilg'or dispanser texnologiyalari kleyn sarfini minimal darajada saqlab, bir vaqtda biriktirish kuchi talablarini bajarish orqali atrof-muhitga salbiy ta'sirni va material xarajatlarini kamaytiradi.

Jihozlar qurilishida qayta ishlash mumkin bo'lgan materiallardan foydalanish va ulardan foydalanish tugagandan keyingi chiqindilarni utilish masalalari ishlab chiqarishda atrof-muhitni muhofaza qilishga bo'lgan o'sib borayotgan e'tiborni aks ettiradi. Kelajakdagi kleyni quyish uskunalarining rivojlanishi, ehtimol, talab qilinadigan filtr ishlab chiqarish qo'llanmalarida ishlash samaradorligi va ishonchliligi saqlanib turish shartida barqarorlik xususiyatlariga e'tibor qaratadi. Bu tendentsiyalar barqaror ishlab chiqarish amaliyotlariga intilish bo'yicha global tashabbuslarga mos keladi.

Ko'p beriladigan savollar

Filtr ishlab chiqarishda ideal tarqatish tezligini aniqlashda qanday omillar ahamiyatli?

Tarqatish tezligini optimallashtirish kleynning namoyishi, qurish xususiyatlari va aniqlik talablari asosida amalga oshiriladi. Tezroq tezliklar aniqlikni pasaytirish yoki kleynning ipchilik qilishiga sabab bo'lishi mumkin, aksincha, sekinroq tezliklar ishlab chiqarish samaradorligini kamaytiradi. Optimal tezlik odatda ma'lum bir kleyn tarkiblari va filtr geometriyalari bilan sinovdan o'tkazish orqali aniqlanadigan, sifat standartlarini ta'minlaydigan ishlab chiqarish quvvatini muvozanatlashni nazarda tutadi.

Turli o'lchamdagi filtrlar uchun kleynning doimiy joylashuvini qanday ta'minlash mumkin?

Doimiy joylashish uchun bir nechta tarqatish naqshlarini saqlay oladigan, dasturlanadigan pozitsionlash tizimlari talab qilinadi. Tez almashtiriladigan quvur birlamalari turli xil filtr hajmlariga mos keladi va aniq tekislashni saqlab turadi. Ko'rish yo'naltirish tizimlari joylashish aniqligini tekshirib, retsept boshqaruv funksiyalari har bir filtr konfiguratsiyasi uchun optimal parametrlarni saqlaydi, bu esa mahsulot variantlari bo'ylab takrorlanishni ta'minlaydi.

Qanday texnik xizmat ko'rsatish jadvali optimal uskuna ishonchliligini ta'minlaydi?

Optimal texnik xizmat ko'rsatish jadvallari ishlab chiqarish hajmi va kleylar turlariga qarab o'zgaradi, lekin odatda kunlik tozalash va kalibratsiya tekshiruvlari, haftalik komponentlarni tekshirish va oylik keng qamrovli texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ish vaqti yoki sikllar soni asosida amalga oshiriladigan oldini olish texnik xizmat ko'rsatish dasturlari kutilmagan to'xtashlarni oldini oladi va uskunaning xizmat muddati davomida eng yuqori samaradorlikni saqlab turadi.

Bitta apparat bir nechta kleylar turlarini samarali ravishda qayta ishlashi mumkinmi?

Zamonaviy kleylar uchun quyish apparatlari tizimlari dasturlanadigan harorat nazorati, sozlanadigan bosim sozlamalari va almashtiriladigan tarqatish komponentlari orqali bir nechta kleylar turini qo'llab-quvvatlay oladi. Biroq, moslik turli kleylarning kimyoviy xususiyatlari va ular o'rtasidagi tozalash talablari bilan bog'liq. Ba'zi ilovalar bir-biriga aralashib ketishni oldini olish yoki har bir kleylar turining optimal ishlashini ta'minlash uchun maxsus tarqatish chiziqlarini talab qilishi mumkin.