صنعتی گہری پلائٹ والی پلیٹنگ مشین: درست تیاری کے لیے جدید کپڑا پروسیسنگ ٹیکنالوجی

قیمت حاصل کریں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
واٹس ایپ
پیغام
0/1000

گہری پلٹائی کرنے والی مشین

گہری پلائٹ والی مشین کپڑا پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی میں ایک اہم ترقی کی نمائندگی کرتی ہے، جو مختلف قسم کے کپڑے کے مواد میں درست اور یکساں گہری پلائٹس بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ پیچیدہ سامان حرارتی سیٹنگ اور میکانی دباؤ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے پائیدار، اچھی طرح سے تعریف شدہ پلائٹس تشکیل دیتا ہے جو وقت کے ساتھ اپنی شکل برقرار رکھتی ہیں۔ اس مشین میں 1 انچ سے لے کر 4 انچ تک پلائٹ کی گہرائی کی ایڈجسٹ ایبل ترتیبات شامل ہیں، جو مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعدد پلائٹنگ کے اختیارات فراہم کرتی ہیں۔ اس کا خودکار فیڈنگ سسٹم مسلسل کپڑے کی سیدھ میں مدد کرتا ہے، جبکہ درجہ حرارت کنٹرول شدہ پریسنگ میکانزم بہترین پلائٹ تشکیل کی ضمانت دیتا ہے۔ اس مشین میں مختلف کپڑے کی اقسام اور وزن کے لحاظ سے مستقل نتائج حاصل کرنے کے لیے آپریٹرز کو درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کی درست ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینے کے لیے جدید ڈیجیٹل کنٹرولز شامل ہیں۔ اس کے استعمال کی حد متعدد صنعتوں تک وسیع ہے، بشمول فیشن گارمنٹ کی تیاری، گھریلو متنسیج کی پیداوار اور صنعتی کپڑا پروسیسنگ۔ اس نظام کا موثر ڈیزائن مسلسل کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو فی گھنٹہ 200 میٹر تک کپڑا پروسیس کر سکتا ہے، جو چھوٹے پیمانے پر پیداوار اور بڑے پیمانے پر تیاری دونوں کے لیے مناسب بناتا ہے۔ نیز، اس مشین میں ایک جدید نوعیت کا کولنگ سسٹم موجود ہے جو پلائٹس کو مستقل بنیاد پر سیٹ کرنے میں مدد کرتا ہے اور ن delicate کپڑوں کو حرارتی نقصان سے بچاتا ہے۔

نئی مصنوعات کی ریلیز

گہری پلائٹ والی پلائٹنگ مشین جدید متنول تیاری کے شعبے میں ایک ناقابل قدر اثاثہ بننے کی بہت سی خصوصیات رکھتی ہے۔ سب سے پہلے، اس کا درست کنٹرول سسٹم پلائٹ بننے میں بے مثال درستگی کو یقینی بناتا ہے، جس سے مواد کے ضائع ہونے میں کمی آتی ہے اور مصنوع کی معیار میں بہتری آتی ہے۔ مشین کا خودکار آپریشن عملے کی لاگت میں نمایاں کمی کرتا ہے اور ساتھ ہی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے، جس سے تیار کنندہ بڑے آرڈرز کو کم وقت میں مکمل کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ مختلف گہرائی والی پلائٹس بنانے کی قابلیت کی وجہ سے تیار کنندہ اضافی سامان یا اوزار کی تبدیلی کے بغیر مختلف طرزِ پلائٹس تیار کر سکتے ہیں۔ مشین کی جدید حرارتی سیٹنگ کی صلاحیت یقینی بناتی ہے کہ دھونے کے متعدد دوران کے بعد بھی پلائٹس تازہ اور واضح رہیں، جو حتمی مصنوع کی قدر میں اضافہ کرتا ہے۔ حفاظتی خصوصیات، بشمول ایمرجنسی اسٹاپ بٹنز اور خودکار بند ہونے والے نظام، پیداوار کے دوران آپریٹرز اور مواد دونوں کی حفاظت کرتی ہیں۔ صارف دوست انٹرفیس آپریشن اور مرمت کے طریقہ کار کو آسان بناتا ہے، تربیت کے وقت کی کمی کرتا ہے اور آپریٹر کی غلطی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ توانائی کی کارآمدی ایک اور اہم فائدہ ہے، کیونکہ مشین کا بہتر بنایا گیا توانائی کا نظام بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے جبکہ مستقل کارکردگی برقرار رکھتا ہے۔ مضبوط تعمیر طویل مدتی قابل اعتمادی اور کم مرمت کی ضروریات کو یقینی بناتی ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ کم آپریٹنگ اخراجات میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس کے علاوہ، مشین کا کمپیکٹ سائز فرش کی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے جبکہ اعلیٰ پیداواری صلاحیت برقرار رکھتا ہے۔ ہلکے ریشم سے لے کر بھاری اپہولسٹری مواد تک مختلف قسم کے کپڑوں کو پروسیس کرنے کی صلاحیت تیار کنندہ کو اپنی مصنوعات کی وسعت دینے اور نئے منڈیوں میں داخل ہونے کی لچک فراہم کرتی ہے۔

تازہ ترین خبریں

کیا ونڈو بلائنڈ پلیٹنگ مشین یو وی کوٹڈ فیبرک کو سنبھال سکتی ہے؟

07

Aug

کیا ونڈو بلائنڈ پلیٹنگ مشین یو وی کوٹڈ فیبرک کو سنبھال سکتی ہے؟

کیا ونڈو بلائنڈ پلیٹنگ مشین یو وی کوٹڈ فیبرک کو سنبھال سکتی ہے؟ ونڈو بلائنڈ کو مکھیوں کو روکنے اور ہوا کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے گھروں اور عمارتوں میں کافی استعمال کیا جاتا ہے، اور بہت سی جدید ونڈو بلائنڈز کو یو وی کوٹنگ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے تاکہ ان کی مزاحمت بڑھ جائے، سورج کی روشنی کے خلاف مزاحمت اور...
مزید دیکھیں
بلائنڈ پلیٹنگ مشین کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں کیا بناتا ہے؟

07

Aug

بلائنڈ پلیٹنگ مشین کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں کیا بناتا ہے؟

ونڈو بلائنڈ پلیٹنگ مشین کو ماس پروڈکشن کے لیے مناسب بنانے والی کیا چیز ہے؟ ونڈو بلائنڈ پلیٹنگ مشین ایک خصوصی آلات کا ٹکڑا ہے جس کا مقصد فیبرک میں درست، یکساں پلیٹس بنانا ہے۔ اس کا عمومی استعمال ونڈو بلائنڈز جیسے ونڈو ٹریٹمنٹس میں کیا جاتا ہے۔۔۔
مزید دیکھیں
اعلیٰ معیار کے جال پیداوار کے لیے مچھر کے جال کو ہموار کرنے والی مشین کیوں ضروری ہے

16

Oct

اعلیٰ معیار کے جال پیداوار کے لیے مچھر کے جال کو ہموار کرنے والی مشین کیوں ضروری ہے

مچھر دانی تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کی ترقی گزشتہ دہائیوں کے دوران مچھر دانی کی صنعت میں قابلِ ذکر تبدیلی آئی ہے، جس میں پیداواری طریقوں کو بدلنے والی ٹیکنالوجیکل ترقیات شامل ہیں۔ اس ترقی کا مرکزی نکتہ ہے...
مزید دیکھیں
جلو انJECTION مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے

14

Nov

جلو انJECTION مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے

جلو انجرکشن مشین صنعتی عمل میں چپچپاہٹ کے درست استعمال کو خودکار بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ایک پیچیدہ صنعتی مشین ہے۔ ان مشینوں نے متعدد صنعتوں میں پیداواری لائنوں کو... تک انقلابی انداز میں تبدیل کر دیا ہے۔
مزید دیکھیں

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
واٹس ایپ
پیغام
0/1000

گہری پلٹائی کرنے والی مشین

ترقی یافتہ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم

ترقی یافتہ درجہ حرارت کنٹرول سسٹم

گہری تہہ والی تہہ بندی مشین میں جدید ترین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم موجود ہے جو اسے روایتی تہہ بندی کے سامان سے ممتاز کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ نظام تہہ بندی کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی سطح کو درست رکھتا ہے، جس سے کپڑے کی پوری لمبائی میں مستقل تہہ تشکیل دی جا سکتی ہے۔ متعدد درجہ حرارت کے علاقوں کو الگ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے کپڑے کی قسم اور مطلوبہ تہہ کی خصوصیات کے مطابق بہترین حرارت کی تقسیم ممکن ہوتی ہے۔ سسٹم میں تیزی سے گرم اور ٹھنڈا ہونے کی صلاحیت شامل ہے، جو پیداواری سائیکل کے وقت کو کم کرتی ہے اور کپڑے کو نقصان سے بچاتی ہے۔ حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی نگرانی اور خودکار ایڈجسٹمنٹس سے طویل پیداواری دورانیے میں بھی مستحکم آپریشن یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس جدید کنٹرول سسٹم میں حفاظتی خصوصیات بھی شامل ہیں جو زیادہ حرارت سے بچاؤ کرتی ہیں اور حساس مواد کا پتہ چلنے پر خودکار طور پر سیٹنگز میں ایڈجسٹمنٹ کرتی ہیں۔
جدید کپڑا فیڈنگ میکانزم

جدید کپڑا فیڈنگ میکانزم

مشین کا کپڑا فیڈنگ میکانزم پلیٹنگ ٹیکنالوجی میں ایک ترقی کی نمائندگی کرتا ہے، جس میں درست رولرز اور تناؤ کنٹرول سسٹمز شامل ہیں جو ہر بار بالکل متوازی پلائیٹس کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ نظام خود بخود مختلف کپڑوں کے وزن اور بافت میں ایڈجسٹ ہو جاتا ہے، پلیٹنگ کے عمل کے دوران مستقل تناؤ برقرار رکھتا ہے۔ جدید فیڈ میکانزم میں آپٹیکل سینسرز شامل ہیں جو کپڑے کے کناروں اور نمونوں کا پتہ لگاتے ہیں، مناسب تشکیل کو یقینی بناتے ہیں اور مواد کے ضائع ہونے سے بچاتے ہیں۔ متغیر رفتار کنٹرول آپریٹرز کو کپڑے کی خصوصیات اور پلائیٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ سسٹم کا ڈیزائن فیڈنگ کے دوران کپڑے کو کھینچنے یا بگاڑنے سے بھی روکتا ہے، نازک مواد کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
ڈیجیٹل پروگرامنگ اور میموری فنکشنز

ڈیجیٹل پروگرامنگ اور میموری فنکشنز

گہری رُطوبت والی پلیٹنگ مشین کا ڈیجیٹل کنٹرول انٹرفیس پلائٹ کی تیاری میں بے مثال لچک اور مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے۔ سسٹم 100 مختلف پلائٹ پیٹرنز اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو محفوظ کر سکتا ہے، جس سے مختلف پروڈکٹ خصوصیات کے درمیان تبدیلی تیزی سے ممکن ہوتی ہے۔ جدید پروگرامنگ کی صلاحیتیں آپریٹرز کو کسٹم پلائٹ پیٹرنز بنانے اور آئندہ استعمال کے لیے محفوظ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ انٹرفیس تفصیلی پیداواری ڈیٹا فراہم کرتا ہے، بشمول مواد کا استعمال، پروسیسنگ کا وقت، اور معیار کے پیمانے، جو پیداواری منصوبہ بندی اور معیاری کنٹرول کو سہولت فراہم کرتا ہے۔ حقیقی وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیتیں پیداواری دورانیے میں بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔ سسٹم میں تشخیصی فنکشنز بھی شامل ہیں جو ممکنہ مسائل کی نشاندہی اور حل کرنے میں مدد کرتے ہیں، اس سے قبل کہ وہ پیداواری معیار کو متاثر کریں۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
Name
کمپنی کا نام
واٹس ایپ
پیغام
0/1000

تقریر حقوق مصنوع © 2025 چانگژو فینگجیو مشینری اکوئپمنٹ کو., لڈ. تمام حقوق محفوظ ہیں۔  -  خصوصیت رپورٹ