Професійна машинка для складування стекловолокна з розділювачами - рішення для високопродуктивного виробництва фільтрів

Професійна машинка для складування стекловолокна з розділювачами - високопродуктивне виробництво фільтрів Рішення

Pr точне складування·Висока швидкість роботи·Інтелектуальний контроль
У галузі виготовлення фільтруючих елементів точність формування складок напряму впливає на ефективність фільтрації та тривалість продукту. Наш станок для формування складок з шісткого стекла з розділювачами включає сучасну автоматизовану технологію, щоб перетворити ваш конвеєр виробництва. Це повністю автоматичне обладнання ідеально kombіnuє Систему керування сервомотором Delta з Графічний інтерфейс Weinview , забезпечуючи точність формування складок з відхиленням всього 0,1 мм, що забезпечує постійну якість вашого фільтра Продукти .

Станок для формування складок з шісткого стекла з розділювачами (детальна версія)
Машини для фільтруючих матеріалів з плетеним стекловолокном з розділювачами є високоспеціалізованою автоматизованою технікою, яка головним чином використовується для обробки матеріалу фільтруючого стекловолокна . За допомогою точного технологічного плетення вони перетворюють плоскі матеріали зі стекловолокна на хвилясті структури (наприклад, V-形, W-形 або комбіновані складки) з розділювачами (просторами) , утворюючи основний фільтруючий елемент високоэффективних повітряних фільтрів, таких як HEPA і ULPA фільтри.
1. Основні функції та деталі процесу
Складка & Формування : Машина використовує точні форми або механізми складування, керовані CNC, щоб натиснути фільтруючу середню частину з стекловолокна у рівnomірні хвилясті складки. Параметри такі як висота складки, відстань між ними та кут можуть бути точно відрегульовані для відповідності різним вимогам фільтраційної ефективності (наприклад, стандарти HEPA H13/H14).
Вставка роздільників : Роздільники (зазвичай виготовлені з алюмінієва фольга, ПВХ, крафт-папір або складові матеріали ) автоматично вставляються між складками під час згинання. Вони забезпечують структурну підтримку та збереження форми , що гарантує, фільтр зберігає свою форму під час тривалого використання, оптимізуючи каналів повітряного потоку для зменшення спаду тиску.
Клейка : Деякі моделі використовують гортанний клей, адгезивна маса, яка затвердюється під дією УФ-променів, або ультразвукова зварка щоб частково склеювати краї чолени або краї роздільників, покращуючи структурну стійкість та запобігаючи відокремленню матеріалу.
Розрізання та укладання : Просліджений матеріал автоматично розрізається на вказані довжини та укладається у стандартні фільтрувальні модулі для остаточного монтажу у повні фільтрувальні одиниці.
2. Головні ролі роздільників
Розділювачі не тільки забезпечують структурну підтримку, але й значно впливають на ефективність фільтрації:
Оптимізація повітряного потоку : Відстань між розділювачами (наприклад, 4мм, 6мм, 8мм) визначає ефективна фільтруюча площа і характеристики спаду тиску , збалансовуючи ефективність фільтрації та витрати енергії.
Механічна міцність : Сепаратори з алюмінієвої фольги витримують високі температури (до 300°C+), що робить їх придатними для стерильних середовищ (наприклад, чистих приміщень фармацевтичної промисловості). Сепаратори з крафт-паперу пропонують вигідні рішення для комерційних систем КОТ.
Дизайн проти обрушення : В висока волога або пульсуюча очистка джетами середовища, сепаратори запобігають згинаються фільтрувальної матерії через вплив потоку повітря, продовжуючи термін обслуговування.
3. Сумісні матеріали
Фільтрний носій : Крім стандартного склошову, машина може обробляти композитну матерію методом розплавлення, фільтри з ПТФЕ-покриттям , тощо, задовольняючи різним типам частинок (наприклад, PM2.5, олійний пар, мікробіологічні агенти).
Сепаратори
Алюмінієвий фольга : Тermoстійкий, корозійностійкий, ідеальний для високотехнологічних застосунків, таких як чисті помешкання та операційні театри.
ПЕТ /PVC: Захищений від вологи і хімічно стійкий, придатний для промислового збирача пилу.
Крафт-папір : Економічний вибір для комерційних очиснювачів повітря.

Основні переваги
Додатково широка виробництва: 850 мм максимальна робоча ширина для великих фільтрів
Високшвидкісна робота: швидкість виробництва 10M/хв збільшує виход (продукцію) на 50%
Точний контроль: Система серво приводів Delta + PLC забезпечує точність ±0.1мм
Гнучка настройка: висота складки 50-300мм, неперервно регулювана
Міцна конструкція: Каркас з нержавіючої сталі з військовим передачевим механізмом

Технічні специфікації
Макс. Робоча Ширина: 850 мм
Швидкість виробництва: 10М/хв (регулювана)
Висота готового продукту: 1265mm
Загальна потужність: 1кВт
Напруга : AC220V/50HZ
Повітряний тиск : 0.6MPA
Розміри апарату : 3200*1300*2450мм (ДШВ)
Макс. висота складки: 300мм
Складка Ширина: 2-30мм (регулювана)
Система управління: Delta PLC
Привід Система : Сервомотори Delta
Редукторна система : Планетарний редуктор ZD
HMI : Сенсорний екран Weinview
Електричні компоненти : Пристрої низького напруги Chint

Працюючий принцип
Машина використовує координований контроль інвертора частоти, сервомоторів, ПЛК, сенсорного екрана, датчиків та пневматичних циліндрів. За допомогою точної механічної системи передач вона правильно згинає фільтруючу шину з стекловолокна за заданими параметрами. Обладнання може розумно регулювати висоту та ширину складки для швидкої заміни продукції. Стабільна робота при низькому рівні шуму робить її ідеальною для виробництва фільтрів.

Заявки
Виробництво фільтрів HEPA
Виробництво фільтрів AC
Обробка фільтрів для чистих кімнат
Промислові вентиляційні фільтри
Виробництво медичних повітряних фільтрів
Фільтри спеціального призначення

Чому вибрати нашу машину для формування складок?
Покращена узгодженість - Сервокерування гарантує точність кожної складки
Зменшена виробництва Вартість - Автоматизація зменшує робочу силу більше ніж на 40%
Збільшена ефективність - На 50% швидше, ніж традиційне обладнання
Розширене обслуговування Термін - Преміальна система передач, термін служби більше 8 років
Повна підтримка - Відповідь технічної команди 24/7