Tube Rolling(crimping) Machine

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang Tube Rolling(Crimping) Machine ay isang mataas na ekonomikong, presisong kagamitan para sa pagproseso ng metal na disenyo para sa tuloy-tuloy na pagbubuhos ng tirahan ng metal sa spiral na mga bilog o spring na estruktura. Gamit ang unang klase na awtomatikong kontrol na teknolohiya, epektibong ginagawa ito ang mga proseso ng pagbubuhos, pagsasaayos ng sukat, at pag-cut, gumagawa ito upang maging ideal para sa paggawa ng iba't ibang presisyong komponente tulad ng spiral na washer, elastikong elemento, at sealing rings. Madalas itong ginagamit sa industriya tulad ng automotive, makinarya, elektronika, at hardware.

Mga Pangunahing katangian

Mataas na Presisong Porma

Inidrive ng servo motor kasama ang mataas na katigasan molds nagpapatakbo ng presisong sukat ng buhos sa loob ng ±0.05mm at roundness error sa ilalim ng 0.1mm.

Pinag-iimbak ng isang awtomatikong koreksyon sa sistema upang maiwasan ang material misalignment at siguradong magbigay ng konsistente na porma.

Epektibong Automatikong Produksyon

Kinabibilangan ng integradong PLC + touchscreen kontrol na sistema na sumusuporta sa parameterized settings, pagpapahintulot sa mabilis na pagbabago sa pagitan ng iba't ibang produktong mga espesipikasyon sa pamamagitan ng isang klik.

Patuloy na operasyon ng awtomatikong pagsusupply, pagbubulong, at paghuhupa nangyayari sa bilis ng produksyon na 30-60 piraso bawat minuto (nakabase sa kapaligiran ng material).

Panghihikayat ng Malawak na Material

Kaya ng proseso ang mga strip na bakal na stainless, carbon steel, tanso, aluminio, at iba pang metal, na may saklaw ng kapaligiran na 0.1-3mm at lapad na saklaw na 10-100mm.

Opsyonal na module ng pagsasamantala para sa temperature-controlled na pagbubulong (koponan para sa hard alloys o espesyal na mga kinakailangan sa init na pamproseso).

Modular na Disenyo

Mabilis na pagbabago ng mold at mekanismo ng gabay ay nagpapahintulot na baguhin ang mga detalye ng produkto loob ng 5 minuto.

Paglalarawan ng Produkto

Ang tube rolling (crimping) machine ay isang profesional na automatikong kagamitan na disenyo para sa porma ng tsilindro ng metal na spiral mesh. May kinatawan ito ng presisyon na mekanikal na estraktura at isang matalinong sistema ng kontrol, na epektibong nakumpleto ang proseso ng pag-rol ng spiral mesh. Partikular na kinalaan ito para sa industriya ng paggawa ng filter, nagpaproduk sa loob at labas na tsilindro ng mesh para sa filter cartridges. Prosesado ng matayog na material sa pamamagitan ng pag-uncoil, pagbuho, at pag-rol, awtomatikong naghahati ng kinakailangang mesh tsilindro na may ayos na diyametro at haba, at pagkatapos ay pinuputol ito sa mga individuwal na seksyon ng tsilindro. Bilang pangunang suport na frame o layer ng pagfilter ng elemento ng filter, siguradong mayroon itong estruktural na katatagan, regular na porosidad, at nakakamit ang mataas na presisyon na kinakailangan ng pagfilter.

Pangunahing mga pakinabang

• Mataas na Katumpakan ng Proseso – Presisyon ng pag-rol hanggang ±0.5mm
• Mataas na kahusayan ng produksyon – Pinakamataas na bilis ng proseso na 3-5 metro/minuto
• Madaling Gamitin na Operasyon – PLC control system na may ayusin ang mga parameter
• Kasiguradong kagandahan – Mga kritikal na bahagi gawa sa mataas-na-kalidad na alloy steel
• Malakas na adaptability – Kayang magproseso ng iba't ibang mga espesipikasyon ng spiral mesh

Mga Spesipikasyon

1. Lalim ng bakal: 0.4-0.8mm

2. Ang lapad ng banda: 68mm

3. Diameter ng trabaho: 45mm-135mm na pinapadali sa pamamagitan ng mold

4. Kabuuang kapangyarihan ng motor: 4KW

5. Bilis: 2.4m/min sa diameter na 87mm

6. Pagputol sa rotary

7. Pagsisiyasat mula sa labas

8. Pamamaraan: anti-fingerprint steel, hot-dip galvanize steel

9. Mga sukat: 1700*1100*1500mm (haba*lapad*taas)

10. Diameter ng pagpupunch: 6mm

11. Pagbubukas, pagsusugat at paglilipat kasama

Prinsipyong Pamamaraan

1. Automatikong Pagdadala – Ang spiral na mesh ay iniiwan sa forming zone sa pamamagitan ng isang conveyor.

2. Seksiyon ng Perforation – Tumpak na pagpunch ayon sa itinakdang espasyo ng butas.

3. Pre-Bending & Posisyon – Ang mga gide wheel ay nagpapatakbo ng unang bending at shaping.

4. Pagbibigay-buhol ng Silindro – Ang mga pangunahing forming rollers ang kumumpleto sa huling proseso ng rolling.

5. Output ng Tapos na Produkto – Ang sistemang automatikong unload ay nagsusumal ng tapos na mesh cylinders.

Paggamit

• Industrial dust filtration
  • Paggawa ng malaking kalakalang filter mesh
  • Pagsasala ng dust-proof mesh para sa industriyal na ventilasyon system
  • Paggawa ng komponente ng filter para sa pag-aalis ng alikabok sa workshop
• Paggawa ng Filter sa Industriya ng Petrokimika
• Mga Komponente ng Filter para sa Equipamento ng Pagproseso ng Tubig
• Pagproseso ng Mga Himpilan para sa Makinarya ng Pagkain
• Paggawa ng Elemento ng Filter para sa Equipamento ng Farmaseytikal

Bakit Pumili sa Amin?

• Pagsusuri sa pamamagitan ng Video Bago ang Pagdadala – Konirmahin ang kapagandahan bago ang paghahatid.
• 1-taong garanteng sa pangunahing mga bahagi – Makabuluhan na suporta matapos ang pagsisita.
• Makatipid sa gastos – 40% mas magkakabisa kaysa sa mga inilathala, kasama ang madaling pamamahala.
• 24/7 Teknikal na suporta – Mabilis na tugon sa mga pangangailangan ng customer.
• Mga Pasadyang Solusyon na Magagamit – Sinasadya para sa tiyak na mga kinakailangan sa produksyon.