කර්මාන්තික යෙදුම් සඳහා මිනි ප්ලීටිං යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමේදී ද්රව්ය සහගතතාව අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබගේ ප්ලීටිං ක්රියාවලියේ කාර්ය සාධනය, කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය යන සියල්ල ඔබගේ යන්ත්රයේ විශේෂාංග සහ හැකියාවන් සමඟ සම්බන්ධ වූ සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.
පිළිස්සුම් වැඩියා කිරීමේ ගුණත්වය, නිෂ්පාදන වේගය සහ ඔබගේ කුඩා පිළිස්සුම් යන්ත්රයේ අංග රැක බලා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන ප්රමාණය යන සියල්ලම ද්රව්ය සංයෝගය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. පිළිස්සුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ උණුසුම, පීඩනය සහ යාන්ත්රික ආතතිය සමඟ විවිධ ද්රව්ය වෙනස් ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි. එබැවින් ඔබගේ විශේෂිත උපකරණ සැකසුම සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා දෙන ද්රව්ය කුමක්දැයි විමසීම ඉතා වැදගත් වේ.
කුඩා පිළිස්සුම් යන්ත්ර සඳහා ප්රධාන පෙර පෙරාතු මාධ්ය ද්රව්ය
සින්තෙටික් ෆයිබර් ද්රව්ය
සින්තෙටික් ෆයිබර් ද්රව්ය කුඩා පිළිස්සුම් යන්ත්ර ක්රියාකාරීත්වය සඳහා වඩා සාමාන්යයෙන් සුසංයෝගී වන විකල්පය වේ. පොලි එස්ටර් ෆයිබර් වල ස්ථායී ඝනත්වය, පුරෝකථනය කළ හැකි ද්රවී උෂ්ණත්වය සහ සමාන ඝනත්ව ව්යාප්තිය හේතුවෙන් ඒවා සුසංයෝගී වේ. සින්තෙටික් ද්රව්ය සඳහා පාලනය කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන චක්ර සමූහය පුරා ස්ථායී පිළිස්සුම් ප්රතිඵල සැපයීම සිදු කරයි.
පොලිප්රොපිලීන් ද්රව්ය සැහැල්ලු සැකිලි යන්ත්ර පද්ධති සමඟ විශේෂයෙන් හොඳ ක්රියා කරයි, මන්ද එය උණුසුම් වූ විට හැඩය වෙනස් කර ගත හැකි ද්රව්යයකි. උණුසුම් විය හැකි සැකිලි කිරීමේ ක්රම සමඟ එය සැබැවින් ප්රතිචාර දක්වන අතර, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පුරා ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී. පොලිප්රොපිලීන් හි රසායනික ප්රතිරෝධය නිසා එය විවිධ කර්මාන්තික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ, එහිදී සැකිලි කළ භාණ්ඩ දැඩි පරිසරයන් සමඟ සම්බන්ධ වේ.
නයිලෝන් සිතියම් තවත් සංගත විකල්පයකි මිනි පීඩන යන්ත්රය ක්රියාකාරකම් සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්තිය අවශ්ය වන විට. මෙම ද්රව්යය ස්ථිර සැකිලි රේඛා පවත්වා ගැනීමට සහ විකෘති වීමට එරෙහිව සිටීමට හැකි වීම නිසා එය දීර්ඝ කාලීන මාන ස්ථායිතාව අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වටිනා වේ.
ස්වාභාවික සිතියම් සංයෝජන
සින්තෙටික් ද්රව්ය සියලුම කුඩා සැකිලි යන්ත්ර සංගතතාවය පාලනය කරන අතර, සමහර ස්වාභාවික ෆයිබර් සංයෝජන සුදුසු ලෙස සැකසීමෙන් පසු කාර්යක්ෂමව ක්රියා කළ හැක. සින්තෙටික් ශක්තිමත් කිරීමක් සමඟ කොටන්-මිශ්ර ද්රව්ය හොඳ සංගතතාවය ලබා දෙයි, එහි කොටන් අංශය විශේෂයෙන් තිස් පැයට අඩු විය යුතුය. ස්වාභාවික ෆයිබර් ප්රතිශතය වැඩි වීම සමාන නොවන ෆයිබර් දිග සහ ආර්ද්රතා අංශයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් සැකිලි කිරීමේ අස්ථායිතාවයට හේතු විය හැක.
උචිත ස්ථායීකරණ ද්රව්ය සමඟ සැකසූ විට, සෙලියුලෝස්-ආධාරිත ද්රව්ය කුඩා සැකිලි යන්ත්ර පද්ධති සමඟ මධ්යම සංගතතාවයක් පෙන්වයි. සැකසීමට පෙර සමාන ආර්ද්රතා අංශය සහ ෆයිබර් විසිරීම ලබා ගැනීම මෙහෙයුමේ ප්රධාන සාධකයයි. සැකසීමට නොකළ ස්වාභාවික ෆයිබර් සැකිලි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සමාන නොවන ලෙස සම්පීඩනය වීම හේතුවෙන් බොහෝ විට අභියෝග ඇති කරයි.
ද්රව්යයේ ඝනත්වය සහ සැකිලි කිරීමේ සැකිලි ඝනත්වය සම්බන්ධ සැලකිලි
උචිත සැකිලි කිරීමේ පරාසය
පිරිසිදු සැකිලි යන්ත්රය සමඟ ද්රව්යයේ ඝනත්වය සම්බන්ධතාවය ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ පද්ධති මිලිමීටර 0.3 සිට 2.5 දක්වා ඝනත්වයේ ද්රව්ය සමඟ හොඳම ක්රියාකාරිත්වය ලබා දෙයි. තරමක් පැහැදිලි ද්රව්ය සැකිලි සැකිලි නිවැරදිව පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය ව්යුහාත්මක ශක්තිය අඩු විය හැකි අතර, ඝනත්වය වැඩි ද්රව්ය යන්ත්රයේ බෙදීමේ යාන්ත්රික ක්රියාවලිය අධික ලෙස පීඩනයට ලක් කර අස්ථායී ප්රතිඵල ලබා දිය හැකිය.
ඔබගේ පිරිසිදු සැකිලි යන්ත්රයේ ඝනත්වය සීමාව ද්රව්ය සැකිලි තුළ අනුමත වෙනස්කම් පරාසය තීරණය කරයි. ඉහළ සුළුතාවයේ පද්ධති සාමාන්යයෙන් සැකිලි ගුණත්වය ස්ථායීව පවත්වා ගැනීම සඳහා මිලිමීටර ±0.1 ට වඩා අඩු ඝනත්ව වෙනස්කම් අවශ්ය වේ. ඝනත්වයේ වෙනස්කම් වැඩි ද්රව්ය සැකිලි කිරීමට පෙර අතිරේක ගුණත්ව පාලන පියවර හෝ පෙර-වර්ගීකරණය අවශ්ය විය හැකිය.
බහු-පරතෙනෙ ද්රව්ය සඳහා කුඩා සැකිලි යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විශේෂිත සහයෝගීතා අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. සැකිලි කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර විභාජනය වීම වළැන්නේ සඳහා සෑම ස්ථරයක්ම ශක්තිමත් ලෙස බැඳී සිටිය යුතුය. බහු-පරතෙනෙ ද්රව්ය වල සමූහිත ඝනත්වය තවමත් යන්ත්රයේ නිශ්චිත ක්රියාකාරී පරාසය තුළ පවතින අතර, ස්ථර අතර සුදුසු බැඳීම සිදු වීම සිදු විය යුතුය.
ඝනත්වය සහ සිදුරුතා සාධක
ද්රව්යයේ ඝනත්වය කුඩා සැකිලි යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ද්රව්ය වල හැසිරීම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අඩු ඝනත්වයේ ද්රව්ය සැකිලි කිරීමේ පීඩනය යටතේ අධික ලෙස සම්පීඩනය විය හැකි අතර, එය ෆිල්ටර් කිරීමේ පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය අඩු වීමට හේතු විය හැකි අතර කාර්ය සාධනය අඩු විය හැකිය. ඉහළ ඝනත්වයේ ද්රව්ය සුදුසු ලෙස බැඳීමට ප්රතිරෝධය දක්වන අතර, එය තෙත් බිඳීම් හෝ අසම්පූර්ණ සැකිලි සෑදීමට හේතු විය හැකිය.
සුෂිරතා මට්ටම් අදාළ වැඩසටහන සහ කුඩා සෙවිලි යන්ත්රයේ හැකියාවන් යන දෙකටම සමීපීකරණය විය යුතුය. ඉතා ඉහළ සුෂිරතාවක් සහිත ද්රව්ය සෙවිලි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සෙවිලි කිරීමේ විධි වෙනස් කිරීම හෝ ව්යුහාත්මක හානිය වැළැක්වීම සඳහා විශේෂිත සැකසුම් අවශ්ය විය හැක. එමෙන්ම, අඩු සුෂිරතාවක් සහිත ද්රව්ය සෙවිලි සැකසීම සඳහා සුදුසු සෙවිලි සැකසුම් පරාමිතීන් සමඟ ද්රව්යයේ ස්ථායිතාව නොහානි කරමින් සෙවිලි සැකසීම සිදු කිරීම සඳහා සැකසුම් සැකසුම් වෙනස් කළ යුතුය.
තාප සහ රසායනික ප්රතිරෝධී අවශ්යතා
තාප සහිෂ්ණුතා විශේෂාංග
තාප-සක්රිය සෙවිලි කිරීමේ පද්ධති සඳහා කුඩා සෙවිලි යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය සමඟ ද්රව්යයේ සුසංයෝගීතාව සැලකිල්ලට ගත හැකි විට, තාප ප්රතිරෝධී හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය විනාශ වීම, දිය වීම හෝ ව්යුහාත්මක ගුණාංග අතුරුදන් වීම නොවී සැකසුමේ උෂ්ණත්වය සැබෑ කර ගත යුතුය. කුඩා සෙවිලි යන්ත්රය සඳහා සුදුසු සැමියා ද්රව්ය බොහෝ විට සැකසුම විධිමත් කිරීම සඳහා 140°C සිට 180°C දක්වා උෂ්ණත්වය සැබෑ කර ගත හැක.
පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර ද්රව්යවල හැසිරීම තීරණය කරනු ලබන්නේ ඒවායේ කාච සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය මගිනි. සැකසීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා සැලකිය යුතු ප්රමාණයකින් ඉහළ කාච සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයක් ඇති ද්රව්ය හැඩය සැකසීමෙන් පසු පැහැදිලි සහ ස්ථායී සැකිලි පවත්වා ගනී. සැකසීම අතරතුර ඒවායේ කාච සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය ආසන්නයේ පැවතිය හැකි ද්රව්ය සැකිලි මෘදු සහ අපැහැදිලි වීමට හේතු විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය බාධා කළ හැකිය.
උෂ්ණත්වය සමානව විතර කිරීම මිනි සැකිලි යන්ත්ර පද්ධති සමඟ ද්රව්යවල සංයෝගශීලීතාවය බලපායි. හොඳ උෂ්ණ සන්නායකතාවක් ඇති ද්රව්ය සැකිලි කිරීමේ පළල පුරා සමානව උණුසුම් වීම සිදු කිරීමට උපකාරී වන අතර, ස්ථානිකව ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ සැකිලි සම්පූර්ණයෙන් නිර්මාණය නොවීම වැළැක්වීමට හැකියාව ඇත. අඩු උෂ්ණ සන්නායකතාව උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති කරයි, එය සැකිලි කිරීමේ ගුණත්වය අඩා කරයි.
රසායනික සංයෝගශීලීතාව සාධක
රසායනික ප්රතිරෝධී අවශ්යතා කුඩා සැකෙවිලි යන්ත්රය සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම බලපායි, විශේෂයෙන් සැකෙවිලි කළ නිෂ්පාදන අධික පරිසරයන් සමඟ සම්බන්ධ වන විට. ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික, ක්රියාවලි ද්රව්ය සහ පරිසර දූෂක සමඟ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය පුරා පිළියෙල වීමට එය ප්රතිරෝධී විය යුතුය. මෙම ප්රතිරෝධය ද්රව්යයේ සැකෙවිලි වීමේ ගුණාංග සමඟ සම්බන්ධ වී නොයා පවතිය යුතුය.
කුඩා සැකෙවිලි යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන කාර්බනික රසායනික සමඟ සම්බන්ධ වෙන කාර්මික ක්රියාවලියන්හි භාවිතා වන විට විලායක ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සාමාන්ය විලායක වලින් වියුර්ති වන හෝ වියුර්ති වී යන ද්රව්ය ක්රියාත්මක වීමේ අපහසුතා සහ නිෂ්පාදන ජීවිත කාලය අඩු වීම සැලසුම් කරයි. අපේක්ෂිත රසායනික අන්තර් ක්රියා සමඟ ද්රව්ය සංගතතාව පරීක්ෂා කිරීම දීර්ඝ කාලීන කාර්ය සාධනය සුරකියි.
උපරිතල සැකසුම සහ ආවරණ සංගතතාව
පූර්ව සැකසුමේ අවශ්යතා
උපරිතල සැකසීම් කුඩා සැකෙවින් පිළිස්සීමේ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරීත්වය සමඟ ද්රව්යයේ සහයෝගීතාවය වැඩි කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය ද වැඩි කරයි. ස්ථිර විද්යුත් විරෝධී සැකසීම් ඉහළ වේගයේ සැකෙවින් පිළිස්සීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර ද්රව්ය සැකසීමේ අපහසුතා අඩු කරයි. මෙම සැකසීම් සැකසීමේ කාලයේ ස්ථානික අතිශයින් බැඳීම හෝ විමුක්ති ගැටළු වළක්වීම සඳහා සමානව යෙදිය යුතුය.
කුඩා සැකෙවින් පිළිස්සීමේ යන්ත්රය සමඟ සහයෝගීතාවය සඳහා ආර්ද්රතා සැකසීම තවත් වැදගත් පූර්ව සැකසීමේ සැලකිලිමත් වීමකි. සුදුසු ආර්ද්රතා අනුපාතයක් (සාමාන්යයෙන් සින්තෙටික් ස්ථායි තන්තු සඳහා 2-4%) සහිත ද්රව්ය වඩා ස්ථායීව සැකෙවින් පිළිස්සීමට සහ මිනුම් ස්ථායිත්වය හොඳ ලෙස පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. ඉහළ ආර්ද්රතාවය උණුසුම් සැකෙවින් පිළිස්සීම අතරතුර වාෂ්ප ජනනය සිදු කළ හැකි අතර, අඩු ආර්ද්රතාවය ද්රව්ය කැඩී යාමට ලක් වීමට ඉඩ සැලසීම සහ බිඳී යාමට ලක් වීමට හේතු විය හැකිය.
ප්ලාස්මා ප් රතිකාර හෝ රසායනික ප් රයිමර් මගින් මතුපිට ශක්තිය වෙනස් කිරීමෙන් සමහර කුඩා ප්ලේටින් යන්ත් ර පද්ධති සමඟ ද් රව් ය අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ප් රතිකාර මගින් බහු ස්ථර යෙදුම් වලදී බැඳීම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතරම, ප්ලයිස් කිරීමේදී තාපය හා පීඩනය සඳහා ද් රව් යයේ ප් රතිචාරය වැඩි කරයි.
ක් රියාකාරී ආලේපන සහ ආකලන
ක් රියාකාරී ආලේපන පරිස්සමින් තෝරා ගත යුතුය. ප් රතිජීවක ආලේපන ද් රව් යයේ නම් යශීලීතාවයට බලපාන්නේ නැතිව, නවීකරණය වන උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයන්හි ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය. ආලේපන ඝණකම මගින් යන්ත් රයේ අනුමත ප් රමාණයට වඩා වැඩි ප් රමාණයක් ද් රව් යයේ සමස්ත ඝණකම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ නොහැකිය.
ඉහළ තෙත් වැළැක්වීම සහ ජලය වැළැක්වීම සඳහා සකස් කිරීමෙන් හුස්ම පෙරේම් කිරීමේ සාධනය වැඩි කළ හැකි නමුදු එය කුඩා පිලිටි යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ද්රව්යයේ හැසිරීම වෙනස් කළ හැක. මෙම සකස් කිරීම් උණුසුම හුවමාරුව වෙත බාධා නොකළ යුතු අතර, පිලිටි සෑදීම සඳහා අවශ්ය සැබෑ සැකැස්ම අඩු කරන ලෙස ද්රව්යය තද වීම සිදු නොකළ යුතුය. සැබෑ ක්රියාකාරිත්ව තත්ත්වයන් යටතේ සැලසුම් කළ ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහයෝගීතාව සත්යාපනය කළ හැක.
ගුණත්ව පාලනය සහ ද්රව්ය පරීක්ෂණ
පරීක්ෂණ ක්රම පෙර-සැකසුම් ඇගයීම
කුඩා පිලිටි යන්ත්ර පද්ධති සමඟ ද්රව්යයේ සහයෝගීතාව ස්ථාපිත කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්රම අවශ්ය වේ. ආයාස ශක්ති පරීක්ෂණය මගින් ද්රව්ය පිලිටි කිරීමේ යාන්ත්රික පීඩනය සියල්ලට ඔරොත්තු දීමට හැකි බව සහතික කරයි. පිලිටි කිරීමෙන් පසු ද්රව්ය මුල් ආයාස ශක්තියෙන් අවම වශයෙන් විය හැකි සේවා කාලය සුරකින ලෙස 80% පමණ පවත්වා ගත යුතුය.
මිනි ප්ලීටිං යන්ත්රය සැකසීම අතරතුර සහ ඉන් පසු ද්රව්ය කෙසේ හැසිරෙයිද යන්න පුරෝකථනය කිරීමට මාන ස්ථායිතාව පරීක්ෂණය උපකාරී වේ. ප්ලීටිං සමයේ සැලැස්සීම හෝ පුළුල් වීම සිදුවන ද්රව්ය සමූහයන් අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයේ ගැටළු හෝ මාන වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. ස්ථායිතාව පරීක්ෂණ වලදී උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ යාන්ත්රික පීඩනය ඇතුළු සැකසීමේ සැබෑ සැකසීමේ තත්ත්වයන් අනුකරණය කළ යුතුය.
තාප විශ්ලේෂණය උණුසුම් වූ මිනි ප්ලීටිං යන්ත්ර පද්ධති සමඟ ද්රව්ය සංයෝගශීලීතාව පිළිබඳ වටිනා අන්තර්දෘෂ්ටියන් සපයයි. වෙනස් සැන්ද්රිත උෂ්ණතා මාපනය (DSC) සැකසීම සඳහා හොඳම උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීමට සහ සම්පූර්ණ පරිමාණයේ නිෂ්පාදනය ආරම්භ වීමට පෙර සම්භාව්ය අපක්ෂය ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම විශ්ලේෂණය සෑම ද්රව්ය වර්ගයක් සඳහාම සැකසීමේ සැකසුම් විනියෝජනය කිරීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන නිරීක්ෂණ සම්මත
මිනි ප්ලීටිං යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර සතත් ගුණත්ව නිරීක්ෂණය කිරීම නිශ්චිත නිෂ්පාදන කාලය පුරා ද්රව්ය සහගතතාව පවත්වා ගැනීම සපා කරයි. සැමවිටම ඝනත්ව මැනීම් කිරීම ප්ලීටිං ගුණත්වයට බලපෑම් කළ හැකි ද්රව්ය වෙනස්තාවයන් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ස්වයංක්රීය නිරීක්ෂණ පද්ධති ද්රව්ය සාමූහික වෙනස්තාවයන් නිෂ්පාදන ගුණත්වයට බලපෑම් කිරීමට පෙර ක්රියා කරන සේවකයන්ට අනතුරු ඇඟවීම් කළ හැක.
ප්ලීට් කෝණ මැනීම් වර්තමාන සැකසුමේ සාමාන්ය පරාමිතීන් සමඟ ද්රව්ය සහගතතාව පිළිබඳ සත්ය-කාලික ප්රතිපෝෂණය සපයයි. ස්ථායී ප්ලීට් කෝණ හොඳ ද්රව්ය-යන්ත්ර සහගතතාව දක්වයි, එතෙක් වෙනස්තාවයන් ද්රව්ය ගුණාංග වෙනස් වීම හෝ සැකසුමේ සැකසුම් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වීම සඳහා සංඥා කළ හැක. මෙම මැනීම් විවිධ ද්රව්ය බැච් වල ගුණත්ව සම්මත පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. 
FAQ
මිනි ප්ලීටිං යන්ත්රය සමඟ ද්රව්ය සහගතතාව තීරණය කිරීමේදී වැදගත්ම සාධකය කුමක්ද?
වැදගත්ම සාධකය යනු ද්රව්යයේ ස්ථායිතාවයයි. එය සමාන ඝනත්වය, සමාන ඝනත්වය සහ සමාන සිසිල් ගුණ ඇතුළත් වේ. සෑම පැකේජයකම ස්ථායි ගුණ සහිත ද්රව්ය වලින් විශ්වසනීය සැකුරුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර යන්ත්රයේ සැකසුම් අවශ්යතා අවම කළ හැකිය. සැකසුම් කාලයේ උෂ්ණත්වයට එරෙහිවීම සහ යාන්ත්රික ශක්තිය යනු සැකසුම් සඳහා සැබෑ සහයෝගීතාවය සඳහා ඉතා වැදගත් සාධක වේ.
කුඩා සැකුරුම් යන්ත්ර සමඟ ප්රතිචක්රීය කළ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිද?
ප්රතිචක්රීය කළ ද්රව්ය වලට මුල් ද්රව්ය වලට සමාන ගුණත්ව සම්මත සපුරා ඇත්නම් කුඩා සැකුරුම් යන්ත්ර සමඟ සහයෝගීතාවය ඇත. ප්රධාන අවශ්යතා ලෙස සමාන පළල, සුදුසු ආකර්ෂණ ශක්තිය සහ ස්ථායි සිසිල් ගුණ ඇතුළත් වේ. ප්රතිචක්රීය කළ ද්රව්ය වලට ඒවා භාවිතා කිරීමට පෙර මෙම ගුණ සත්යාපනය කිරීම සඳහා අතිරේක ගුණත්ව පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.
ද්රව්යයේ පළල කුඩා සැකුරුම් යන්ත්ර සමඟ සහයෝගීතාවයට කෙසේ බලපායි?
පිරිසිදු සැකසුම් යන්ත්රයේ උපරිම සැකසුම් පළල සමඟ ද්රව්යයේ පළල ගැලපිය යුතුය. බොහෝ ක්රම වලට 100 මිලිමීටරයෙන් සිට 600 මිලිමීටරය දක්වා පළල ඇති ද්රව්ය සැකසීමට හැකියාව ඇත, නමුත් විශේෂිත යන්ත්ර ආකෘති වලට නිශ්චිත සීමා ඇත. මෙම පළල විශේෂාංග වලට පිටත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් ගමන් ගැටළු, සමානුපාතික නොවන සැකැසීම් හෝ උපකරණයට යාන්ත්රික හානියක් සිදුවිය හැක.
පිරිසිදු සැකසුම් යන්ත්රයක අසංගත ද්රව්ය භාවිතා කළහොත් කුමක් සිදුවේද?
අසංගත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් පිරිසිදු සැකැසීමේ ගුණත්වය අඩු වීම, යන්ත්රය අවහිර වීම, සංරචක වල අධික පැහැර යාම සහ ඵලදායී භාණ්ඩ වලට හානියක් සිදුවීම සිදුවිය හැක. සාමාන්ය ගැටළු අතර අසම්පූර්ණ පිරිසිදු සැකැසීම් සෑදීම, ද්රව්යය කැඩී යාම, ස්ථාවර නොවන බෙදීමේ කෝණ, සහ යන්ත්රයේ අධික විරාම කාලය යනාදිය ඇත. මෙම ගැටළු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ භාණ්ඩ ගුණත්ව සම්මත වලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑම් කළ හැක.