ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຈີບປິດທີ່ບໍ່ມີແສງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ?

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຈີບປິດໜ້າຕ່າງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ?

ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

• ການເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ ເຄື່ອງເກັບຈີບຜ້າບັນໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ, ສາມາດປຸງແຕ່ງມ້ວນຜ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາເລື້ອຍ. ຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເກັບຈີບຜ້າໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ 10-30 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຜ້າ ແລະ ຂະໜາດຈີບ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດຜະລິດຜ້າຈີບໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍແມັດພາຍໃນມື້ດຽວ—ຫຼາຍກ່ວາທີມງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍມື.
• ການສະກົດອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍມີລະບົບການສະໜອງຜ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຜ້າກົມຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳທາງຜ້າຜ່ານກົນໄກກະສັ້ນຢ່າງລຽບລຽນ. ສິ່ງນີ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການສະໜອງຜ້າດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງຊ້າ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກຕັດຈາກການເຮັດວຽກ. ຜ້າຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຕະຫຼອດເຄື່ອງຈັກຢ່າງສະໝຳເສີມໃຫ້ການຜະລິດໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ.
• ການຕັ້ງຄ່າວິທີສະຫຼຸບ : ເຖິງວ່າການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນອາດໃຊ້ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບຂອງກະສັ້ນ, ແຕ່ເມື່ອຕັ້ງໂປຣແກຼມແລ້ວ, ເຄື່ອງກະສັ້ນມ່ານຢ້ຽມສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກງານໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດລະຫວ່າງການດຳເນີນການ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເຊິ່ງທຸກໆນາທີມີຄວາມສຳຄັນ.

ກະສັ້ນທີ່ສະໝຳ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ

• ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ : ເຄື່ອງຈັກ ເຫຼົ່ານີ້ ໃຊ້ ກົນໄກ ທີ່ ກ້າວຫນ້າ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ ຫມູນ ວຽນ, ແຜ່ນ ປັບ, ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີ ultrasonic ເພື່ອ ສ້າງ ແຜ່ນ ລ້ອມ ທີ່ ມີ ຂະຫນາດ ທີ່ ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເລິກ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມຫ່າງຂອງ pleat ສາມາດຖືກຂຽນໂປແກຼມໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນມິລີແມັດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ pleat ເຫມາະ ສົມກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດການອອກແບບ.
• ຄວາມ ຜິດ ພາດ ຂອງ ມະນຸດ ຫຼຸດ ລົງ : ການເຮັດການປ້ອນດ້ວຍມືແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ ກໍາ ມະກອນແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນຂະ ຫນາດ ຂອງ pleat ຫຼືການຈັດແຈງ. ເຄື່ອງປ້ອນຕາຂາວປິດລ້ອມ ກໍາ ຈັດຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກ ກໍາ ນົດໄວ້ລ່ວງ ຫນ້າ, ຜະລິດ
• ສາມາດປັບຕົວກັບປະເພດຜ້າ : ບໍ່ ວ່າ ຈະ ເຮັດ ວຽກ ກັບ ຜ້າ ໄຫມ ງ່າຍ, ຜ້າ ໄຫມຫນັກ, ຫຼື ໂປ ເລີ ເສເຕີ ທີ່ ອ່ອນ ແອ, ເຄື່ອງ ປັບ ປອມ ປ່ອງຢ້ຽມ ທີ່ ປິດ ປ່ອງຢ້ຽມ ທີ່ ທັນ ສະ ໄຫມ ປັບ ຄວາມ ເຄັ່ງ ຕຶງ ແລະ ຄວາມ ໄວ ໃຫ້ ເຫມາະ ສົມ ກັບ ຜ້າ. ຄວາມສາມາດປັບຕົວນີ້ຮັບປະກັນການຍືດແບບສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ ກໍາ ນົດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບຖົງພຼີດ

• ຮູບແບບ pleat ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ : ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດໂປຣແກຼມເຄື່ອງເພື່ອສ້າງຮູບແບບຖົງພຼີດຕ່າງໆໄດ້, ລວມທັງຖົງພຼີດແບບ pinch pleats, box pleats, goblet pleats ຫຼື sunburst pleats. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໃນເຄື່ອງດຽວກັນ, ຈາກຜ້າມ່ານໜ້າຕ່າງມາດຕະຖານຈົນເຖິງຜ້າມ່ານໜ້າຕ່າງລາຄາແພງ.
• ຂະໜາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ : ຄວາມເລິກຂອງຖົງພຼີດ (ຈາກ 5mm ຫາ 50mm ຫຼືຫຼາຍກ່ວານັ້ນ) ແລະ ຄວາມຫ່າງສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງດຽວສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດຖົງພຼີດນ້ອຍໆທີ່ແອອັດສຳລັບຜ້າມ່ານເບົາໆໄປເຖິງຖົງພຼີດໃຫຍ່ທີ່ຫ່າງກັນສຳລັບຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຕົບແຕ່ງທີ່ໜັກ.
• ຄວາມສັງຄົມກັບອະທິບາດ : ເຄື່ອງຈັກພັບມ້ານຢ່າງຫຼາຍເຄື່ອງສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມໄດ້ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ ຫຼື ອຸປະກອນເຢັບເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຫຼາຍຢ່າງພາຍໃນຂະບວນການດຽວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສາມາດພັບຜ້າໄລຍະ ແລ້ວຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ່າງຫາກ.

ປະສິດທິພາບແຮງງານ ແລະ ການປະຢັດຕົ້ນທຶນ

• ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງ : ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດເບິ່ງແຍງ ແລະ ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກພັບມ້ານຢ່າງໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍຄົນທີ່ຕ້ອງການໃນການພັບມ້ານດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ.
• ຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມຕ່ຳລົງ : ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມພື້ນຖານເພື່ອຕັ້ງຄ່າແລະບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີທັກສະພິເສດຈາກຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນການເຮັດ pleating ດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍງ່າຍຂຶ້ນໃນການຈ້າງງານ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຝຶກອົບຮົມ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງ.
• ຫຼຸດການເຮັດວຽກຄືນ : ຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງ pleating ຜ້າມ່ານຢ້ຽມຫຼຸດຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດ, ສິ່ງທີ່ອາດຈະຕ້ອງເຮັດໃໝ່ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການຈັດການຂອງເສຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບ, ດີຂຶ້ນໃນປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການເຊື່ອມໂຍງກັບແຖວຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບສົ່ງ : ຮຸ່ນຈຳນວນຫຼາຍສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍພານໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜ້າທີ່ຖືກ pleating ແລ້ວສາມາດຍ້າຍໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການຜະລິດໄດ້ໂດຍກົງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຖັກ, ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່. ສິ່ງນີ້ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການສຳຜັດດ້ວຍມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອລ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຊອບແວຈັດການໂຮງງານ. ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ (ເຊັ່ນ: ຈຳນວນແຜ່ນພັບ, ຄວາມໄວ, ແລະ ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ) ໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງໄວວາເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
• ປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ : ຮູບແບບທີ່ທົນທານໝາຍເຖິງເຄື່ອງພັບຜ້າມ່ານໜ້າຕ່າງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນບ່ອນຈຳກັດຂອງແຜນຜັງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ເຕັມທີ່. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງທີ່ພື້ນທີ່ມັກຈະຈຳກັດ.

ຄວາມທົນທານສຳລັບການນຳໃຊ້ໜັກ

• ການ ສ້າງ ທີ່ ແຂງ ແຮງ : ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວຖານທີ່ທົນທານ, ລວມທັງໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງເຊິ່ງຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງ. ມັນສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ 8-12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, 5-6 ມື້ຕໍ່ອາທິດ, ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫຼາຍຄັ້ງ.
• ຄວາມຕ້ອງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ ໍາ : ເຖິງວ່າການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ (ເຊັ່ນການຂັດແລະການໃຫ້ນ້ຳມັນ) ແມ່ນຈຳເປັນ, ເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຮັດແຜ່ນມ່ານຢາງມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວໜ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກທໍຜ້າທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດພາດດ້ານເຄື່ອງຈັກລົງ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດເນື່ອງຈາກການຊຳລະຄືນ.
• ອາຍຸຍາວ : ຖ້າດູແລຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຮັດແຜ່ນມ່ານຢາງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ 10-15 ປີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມຄົງທົນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາດົນນານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຜ້າປະເພດໃດແດ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຮັດແຜ່ນມ່ານຢາງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້?

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກສຳລັບເຮັດແຜ່ນມ່ານຢາງໃໝ່ສຳລັບແບບແຜ່ນມ່ານຢາງໃໝ່ໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

ເຄື່ອງຈັກພັບມ່ານຢາງອາດສາມາດຜະລິດຮູບແບບພັບທີ່ສັ່ງທຳສຳລັບການສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນໜ້ອຍໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງຈັກພັບມ່ານຢາງຕ້ອງການຜູ້ປະກອບການທີ່ມີທັກສະບໍ?

ລາຄາສະເລ່ຍຂອງເຄື່ອງຈັກພັບມ່ານຢາງແມ່ນເທົ່າໃດ?