ການດູແລ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ກາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການນຳໃຊ້ກາວໃຫ້ຄົງທີ່. ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ອີງໃສ່ລະບົບຈ່າຍກາວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະເຂົ້າໃຈດີວ່າການດູແລເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄວ້. ເຄື່ອງຈັກຫຼໍ່ກາວທີ່ດູແລຢ່າງດີຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ລົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ອຸປະກອນຈະລົ້ມເຫຼວໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ.
ການເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ ເປັນພື້ນຖານສຳລັບຂະບວນການບໍາຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ລະບົບການນຳໃຊ້ຢາງລົດຊັດທີ່ທັນສະໄໝມີເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນ, ປັ້ມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ອຸປະກອນຫົວຈັດສົ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການຂະບວນການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການບໍາຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນອັດຕາການຫຼືນຂອງຢາງລົດຊັດທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນ, ປະລິມານການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລັກສະນະການແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ການກວດສອບລະບົບກ່ອນເລີ່ມການເຄື່ອນໄຫວ
ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະວັນການດຳເນີນງານດ້ວຍການກວດສອບລະບົບຢ່າງລະອອງເພື່ອປະກາດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ. ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ມີອາກາດອັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍນ້ຳມັນເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການສຶກສາ, ການກັດກິນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. ຢືນຢັນວ່າລະບົບຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງປຸ່ມຕັດສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະດາ, ວາວເປີດຄວາມກົດດັນເກີນໄປ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນເກີດບັນຫາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການຜະລິດ.
ກວດສອບທໍ່ສົ່ງກາວເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງກີດຂວາງ, ການງໍ່, ຫຼື ມື້ນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສົມໆເນື່ອງຂອງການລົ້ນຂອງວັດຖຸ. ກວດສອບຊີລິກອັດຂອງປັ້ມ, ກາວເຊື່ອມ ແລະ ອີງ-ຣິງ ເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ການຮັ່ວ. ບັນທຶກຄວາມຜິດປົກກະຕິທັງໝົດໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງສະພາບອຸປະກອນ ແລະ ຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ບັນຫານ້ອຍໆຈະລຸກລາມເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຫຼາຍ.
ການກຽມພ້ອມລະບົບກາວ
ກຽມລະບົບສະໝາທິດ້ວຍການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບວ່າມີວັນທີ່ໝົດອາຍຸຫຼືບໍ່, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າເງື່ອນໄຂການຈັດເກັບໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ທົດສອບຄວາມໜືດ ແລະ ລັກສະນະການຫຼືນໄຫຼຂອງສະໝາທິດເພື່ອຢືນຢັນວ່າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍຂອງທ່ານ. ປັບລະບົບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອກຳຈັດບູບເບິ່ງອາກາດອອກ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ການຈ່າຍສະໝາທິດບໍ່ເໝືອນກັນ ຫຼື ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ.
ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການຈ່າຍສະໝາທິດ ໂດຍລວມທັງອັດຕາການຫຼືນໄຫຼ, ຄ່າຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານ. ລະບົບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ເຄື່ອງຈັກສູບກາວ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເໝືອນກັນ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນທຶກຄ່າທັງໝົດຂອງພາລາມິເຕີເພື່ອຮັກສາຄວາມເໝືອນກັນທົ່ວທັງການຜະລິດໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງໄວວ່າສຳລັບການປ່ຽນແປງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂັ້ນຕອນການສະອາດເລິກປະຈຳອາທິດ
ການຖອດຊີ້ນສ່ວນຢ່າງລະອອງ
ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດຕ້ອງມີການຖອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນອອກຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອເຂົ້າເຖິງບ່ອນທີ່ມີການປະກອບດ້ວຍຄວາມເປືອຍທີ່ເກີດຈາກກາວ ແລະ ສິ່ງເປືອນ. ຖອດຫົວຈ່າຍ, ຫ້ອງປະສົມ, ແລະ ວາວທີ່ຄວບຄຸມການໄຫຼຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ປິດຜົນທີ່ຮັບປະກັນການຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຈັດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ເປັນລະບົບດ້ວຍຕົວເຮັດລ້າງ, ເຄື່ອງມື, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນແທນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີໃຫ້ໃຊ້ງ່າຍ. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍລວມທັງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ລ້າງແລ້ວທີ່ເປືອນ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການລ້າງສຳເລັດ.
ການລ້າງດ້ວຍຕົວເຮັດລ້າງ ແລະ ການກວດສອບ
ເລືອກຕົວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມຕາມເຄມີຂອງກາວ ແລະ ວັດຖຸປະກອບເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ. ໃຊ້ອ່າງຄວາມສະອາດດ້ວຍສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic) ສຳລັບປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ໂດຍທີ່ການຄວາມສະອາດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກໆເນື້ອເທື່ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຕີນຄວາມສະອາດແລ້ວໃຕ້ເຄື່ອງສະສົມເພື່ອສັງເກດຮູບແບບການສຶກ, ຮອຍຂີດຂ່ານ ຫຼື ການກັດກຣ່ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ.
ປ່ຽນຊີວເລັກ, ແຜ່ນປິດຜົນ (gaskets) ແລະ ອີ-ຣິງ (O-rings) ທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການຮັ່ວແລະຮັກສາຄວາມດັນຂອງລະບົບໃຫ້ຄົງທີ່. ຄວາມສະອາດເซັນເຊີເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ປະກອບທີ່ເປັນເລນສ໌ ໂດຍໃຊ້ວິທີທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration) ແລະ ລັກສະນະການຕອບສະຫນອງ. ເອງບັນທຶກສະພາບຂອງປະກອບ ແລະ ແຜນການປ່ຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາຂອງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການຕັ້ງຄ່າ (Calibration) ແລະ ການປັບປຸງລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທຸກໆເດືອນ
ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ
ຂະບວນການປັບຄ່າທຸກເດືອນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສູບກາວຂອງທ່ານຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຢືນຢັນການວັດແທກອັດຕາການໄຫຼດໂດຍໃຊ້ວິທີການເກັບຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ແລະ ເປີຽບเทີບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ກວດສອບຕົວຮັບສັນຍານຄວາມດັນ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມເວລາຕໍ່ກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອປີດກັ້ນການເບື່ອນຂອງການປັບຄ່າທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈ່າຍກາວ.
ທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການທົ້າຄືນຂອງການປະຕິບັດດ້ວຍການດຳເນີນວຟິງການຈ່າຍຫຼາຍຄັ້ງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄືກັນ ແລະ ວັດແທກຄວາມປ່ຽນແປງໃນປັດໃຈການອອກຂອງເຄື່ອງ. ເອກະສານຜົນໄດ້ຮັບການປັບຄ່າ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າລະບົບເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຕັ້ງໃບຢືນການປັບຄ່າ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງກັບລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ
ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອຊອກຫາໂອກາດໃນການປັບປຸງປະສິດທິຜົນ ແລະ ສ້າງຄວາມມີປະສິດທິພາບ. ສັງເກດອັດຕາການໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງ (adhesive consumption rates), ເວລາແຕ່ລະວຟຟີ (cycle times), ແລະ ອັດຕາການຖືກປະຖິ້ມ (rejection rates) ເພື່ອກຳນົດວ່າການປັບແຕ່ງລະບົບອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນທັງໝົດດີຂຶ້ນໄດ້ຫຼືບໍ່. ປັບປຸງຮູບແບບການຈ່າຍ (dispensing patterns), ແຜນການການແຫ້ງ (cure schedules), ແລະ ຂະບວນການຈັດການວັດຖຸ (material handling processes) ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະສິດທິຜົນທີ່ເກັບມາໄດ້ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ອັບເດດຊອບແວຄວບຄຸມ ແລະ ໂຟມແວຣ໌ (firmware) ເພື່ອປະກອບເອົາການປັບປຸງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັກ (bug fixes) ຈາກຜູ້ຜະລິດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສອບສອບຟັງຊັ່ນທັງໝົດຂອງລະບົບຫຼັງຈາກການອັບເດດເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໄດ້. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບຟີເຈີທີ່ໃໝ່ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ເກີດຂື້ນຈາກກິດຈະກຳການປັບປຸງ.
ການຈັດລະບົບການແກ້ໄຂກັນ
ການວາງແຜນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ
ພັດທະນາແຜນການປ່ຽນແທນທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານ ໂດຍອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານ. ເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (seals), ເຄື່ອງກັ້ນ (filters), ເຊັນເຊີ (sensors), ແລະ ສ່ວນປະກອບການຄວບຄຸມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດໃຊ້ງານໃນระหวາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຕັ້ງຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແທນທີ່ເລີງດ່ວນ.
ຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນ ເພື່ອຄົ້ນພົບຮູບແບບທີ່ອາດຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລະບົບ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ. ໃຊ້ເຕັກນິກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະການສັ່ນ (vibration analysis), ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging), ແລະ ການວິເຄາະນ້ຳມັນ (oil analysis) ໂດຍເໝາະສົມ ເພື່ອຄາດການການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ລະບົບເອກະສານການຮັກສາ
ປະຕິບັດລະບົບເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອຕິດຕາມກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍາຮັກສາ, ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງລະບົບ. ຮັກສາບັນທຶກລະອຽດຂອງຂະບວນການລ້າງ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປັບຄ່າ, ແລະ ການວັດແທກປະສິດທິພາບເພື່ອສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບຈັດການການບໍາຮັກສາດ້ວຍດິຈິຕອລ໌ສາມາດອັດຕະໂນມັດການຈັດຕັ້ງເວລາ, ຕິດຕາມສາງສິນຄ້າ, ແລະ ສ້າງບົດລາຍງານສຳລັບການທบทวนຂອງຜູ້ບໍລິຫານ.
ຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາຮັກສາໃນຂະບວນການເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກການເຮັດວຽກ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທັງໝົດ. ການທบทวนເອກະສານຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃນການປະກົດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການບໍາຮັກສາ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນເມື່ອເກີດບັນຫາກັບອຸປະກອນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອັດຕາການໄຫຼ
ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໄຫຼໃນເຄື່ອງຈັກສູບກາວມັກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຫົວຈ່າຍອຸດຕັນ, ສ່ວນປະກອບຂອງປັ້ມທີ່ສຶກຫຼືເສຍຫາຍ, ຫຼືວັດຖຸກາວທີ່ປົນເປືືອນ. ການວິເຄາະບັນຫາຢ່າງລະບົບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະການກວດສອບວ່າມີສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຫຼືບໍ່. ລ້າງຫຼືປ່ຽນຫົວຈ່າຍ ແລະກວດສອບກົກປັ້ມເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ສຶກຫຼືເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນປະສິດທິພາບ.
ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງລະບົບ ແລະຢືນຢັນວ່າລະບົບຈັດຫາພະລັງງານດ້ວຍອາກາດຫຼືນ້ຳມັນປະຕິບັດຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄົງທີ່. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜືດ ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງກາວຢ່າງມີນັກ, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດກັບວັດຖຸກາວທີ່ເປັນ thermoplastic hot melt. ຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມແລະຈັດຕັ້ງມາດຕະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນບ່ອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຈ່າຍທີ່ຄົງທີ່.
ບັນຫາການແຫ້ງຂອງກາວ
ການແຫ້ງຢືນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸປະກອບອາດເກີດຈາກສັດສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫ້ອງປຸງແຕ່ງທີ່ປົນເປືືອນ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າສັດສ່ວນການປຸງແຕ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ ແລະ ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຂອງຫ້ອງປຸງແຕ່ງເພື່ອຄວາມເກົ່າ ຫຼື ການປົນເປືືອນ. ລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ ແລະ ແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກົ່າທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ.
ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການລົມທີ່ຫຼື້ນຜ່ານ ມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຫ້ງຢືນຂອງລະບົບວັດສະດຸປະກອບຫຼາຍຊະນິດ. ກະລຸນາຕິດຕາມສະພາບການໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມໃນບ່ອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການແຫ້ງຢືນທີ່ສົມໍາเสมอ. ພິຈາລະນາສະພາບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸປະກອບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ສຸດທ້າຍ.
ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ
ການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນຈັດສົ່ງຄີມີການຕິດຕັ້ງຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບເຄມີທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ອັນຕະລາຍທາງກົກົງ. ເລືອກແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ແຖບມື, ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນລະບົບຫາຍໃຈຕາມຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸກາວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເລື່ອງເฉະເພາະຂອງການນຳໃຊ້. ຮັບປະກັນວ່າບຸກຄະລາກອນທັງໝົດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເໝາະສົມກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີການຈັດການໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ.
ຮັກສາສະຖານີລ້າງຕາ ແລະ ສະຖານທີ່ອາບນ້ຳສຳລັບເຫດສຸກເສີນໃນບໍລິເວນທີ່ມີການຈັດການກັບກາວທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັດເຄື່ອງ ຫຼື ມີພິດ. ຈັດຫາລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບຂອງໄອທີ່ມາຈາກຕົວທີ່ລ້າງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການກວດສອບອຸປະກອນຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕື່ນຕົວ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າລະບົບການປ້ອງກັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເມື່ອຈຳເປັນ.
ການຈັດການ ແລະ ການປະທິບັດເຄມີ
ຂະບວນການຈັດການເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ມືອນເຮືອນຈາກການປົນເປືືອນໃນระหว່າງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວນເກັບຮັກສາຕົວຢາລ້າງ ແລະ ຕົວຢາຕິດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ໃຊ້ຖັງເກັບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບຕິດປ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດຈາກການປົນເປືືອນເຄມີ ແລະ ຮັບປະກັນການຈົດຈຳວັດຖຸທັງໝົດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ພັດທະນາຂະບວນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຕົວຢາລ້າງ ແລະ ຕົວຢາຕິດສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການ ແລະ ຈັດສົ່ງທີ່ເໝາະສົມຜ່ານບໍລິການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີໃບອະນຸຍາດ. ຮັກສາບັນທຶກການຈັດສົ່ງ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນເພື່ອເປັນເອກະສານຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. 
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຂ້ອຍຄວນລ້າງເຄື່ອງຈັກຫຼ່ອຍກາວບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?
ການລ້າງທຸກວັນເນັ້ນໃສ່ພື້ນຜິວດ້ານນອກ ແລະ ການກວດສອບລະບົບພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ການລ້າງຢ່າງລຶກເຂົ້າໄປທຸກອາທິດຈະປະກອບດ້ວຍການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະ ການລ້າງດ້ວຍຕົວແທນລ້າງທີ່ສຳຄັນ. ການບໍາຮັກສາທຸກເດືອນປະກອບດ້ວຍການປັບຄ່າຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບ. ອັດຕາການລ້າງທີ່ແທ້ຈິງອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານການຜະລິດ, ປະເພດກາວ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.
ຕົວແທນລ້າງໃດທີ່ປອດໄພທີ່ຈະໃຊ້ກັບອຸປະກອນການຈ່າຍກາວ
ການເລືອກຕົວແທນລ້າງຂຶ້ນກັບເຄມີສາດຂອງກາວ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກສູບກາວຂອງທ່ານ. ກະລຸນາປຶກສາຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດກາວ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອເລືອກຕົວແທນລ້າງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຕົວເລືອກທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ ອາລ໌ກໍຮ໌ອນອີຊ໌ໂປຣພິລ (isopropyl alcohol), ອາຊີໂຕນ (acetone), ແລະ ຕົວແທນລ້າງທີ່ເປັນພິເສດເຊິ່ງອອກແບບມາສຳລັບປະເພດກາວເປັນພິເສດ. ກະລຸນາທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວແທນລ້າງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສຳຄັນກ່ອນນຳໄປໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ຂ້ອຍສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການປັບຄ່າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເປັນພິເສດຫຼືບໍ່
ການກວດສອບການປັບຄ່າພື້ນຖານສາມາດທຳໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການປັບຄ່າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະອຸປະກອນວັດແທກ. ຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາການໄຫຼ ຈະຕ້ອງຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ແລະສາມາດຕິດຕາມກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໄດ້. ຄຳນຶງເຖິງການໃຊ້ບໍລິການປັບຄ່າຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສຳລັບລະບົບທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະກອບຕາມກົດໝາຍ.
ສາເຫດທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກສູບກາວແມ່ນຫຍັງ?
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂື້ນບ່ອຍທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍ: ຮູສູບອຸດຕັນເນື່ອງຈາກການລ້າງບໍ່ພຽງພໍ, ສ່ວນປິດທີ່ເສື່ອມສະພາບຂອງປັ້ມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ວັດຖຸປະສົມທີ່ປົນເປືືອນເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການໄຫຼປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບຄວບຄຸມເນື່ອງຈາກການຮີດເຄື່ອງໄຟຟ້າ. ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄີດ ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.