ການດູແລເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊັ້ນຂອງມ່ວນຜ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດເສື້ອຜ້າ ແລະ ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ ທີ່ອີງໃສ່ການປຸງແຕ່ງມ່ວນຜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າບໍ່ມີການດູແລເປັນປະຈຳ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ລົດລາງ, ການສ້າງມ່ວນຜ້າທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາທີ່ເສຍຄ່າ ເຊິ່ງຈະຮີ້ນຮາງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດູແລທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊັ້ນຂອງມ່ວນຜ້າຂອງທ່ານ ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຫຍີບມ່ວນຜ້າຢ່າງມືອາຊີບປະກອບດ້ວຍວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການໃຊ້ງານ ທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຍີບມ່ວນ ແລະ ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສັບສົນຂອງອຸປະກອນຫຍີບມ່ວນທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການດູແລເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໆ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງຈາກການດຳເນີນງານດ້ານການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ມືອາຊີບ.
ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມການໃຊ້ງານ
ກ່ອນເລີ່ມດຳເນີນການຈັດພັບຜ້າ (pleating) ໃດໆ ຕ້ອງທຳການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງລະອຽດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຈັດພັບຜ້າຂອງທ່ານເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ຫຼື ຄວາມປອດໄພ. ກວດສອບສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເຫັນໄດ້ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼື ສ່ວນທີ່ເຖິງແຕກ, ສ່ວນທີ່ເປີດຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເກີດຂຶ້ນທີ່ອາດຈະຮີ້ດຕໍ່ການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທັງໝົດຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກປິດຢູ່ຢ່າງປອດໄພ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ.
ກວດສອບລະບົບການສົ່ງຜ້າຢ່າງລະອຽດ ໂດຍສັງເກດສິ່ງກີດຂວາງ ຫຼື ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດພັບຜ້າບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຜ້າເສຍຫາຍ. ລໍ້ການສົ່ງຜ້າຄວນເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ມີສຽງດັງຫຼື ການສັ່ນໄຫວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຄູ່ມືການນຳທາງຜ້າຕ້ອງສະອາດ ແລະ ຈັດວາງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຈັດພັບຜ້າຕ່ຳລົງ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການລ້ຽນ
ການລ້າງເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ານທຸກວັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍຜ້າ ແລະຝຸ່ນອື່ນໆ ປະສົມປະສານກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ອາກາດອັດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກບ່ອນທີ່ເຂົ້າໄປຍາກ ໂດຍສະເພາະແຕ່ບ່ອນທີ່ມີກົກຫຼີ້ນ ແລະ ຖະໜົນທາງຂອງຜ້າ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນແຜ່ນເຫຼວກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໄຟຟ້າ, ແລະ ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກຖືກປິດໄຟກ່ອນເລີ່ມການລ້າງ.
ໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ເໝາະສົມຕາມຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຊິ່ງເກີດມີການເສີດສີກັນຢູ່ເປັນປະຈຳໃນເວລາໃຊ້ງານ. ການ ເຄື່ອງຕັດຜ້າຝາຜະ ຫນັງ ຕ້ອງການນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ. ຮັກສາບັນທຶກການລ້ອນເພື່ອຕິດຕາມເວລາ ແລະ ຈຸດທີ່ໄດ້ລ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ການບໍລິການຮັກສາມີຄວາມເປັນລະບົບ.
ການກວດສອບບໍລິການຮັກສາຢ່າງເຕັມຮູບແບບທຸກອາທິດ
ການປະເມີນຜົນປະກອບເຄື່ອງຈັກ
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ານຂອງທ່ານແຕ່ລະອາທິດຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຼີ້ນມ່ານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ. ກວດສອບຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຂັມຂັດ (belt) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂັມຂັດເດີນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນການລື້ນ (slippage) ແຕ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປຕໍ່ບ່ອງເລື່ອນ (bearings) ແລະ ລໍ້ເລື່ອນ (pulleys). ເຂັມຂັດທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ມີຄວາມຕຶງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນມ່ານບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຈຶ່ງຄວນປັບແຕ່ງ ຫຼື ແທນເຂັມຂັດໃໝ່ຕາມຄວາມຈຳເປັນ.
ກວດສອບບ່ອງເລື່ອນທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ມີການລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດເປັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ການລ້ຽນບໍ່ພຽງພໍ. ລໍ້ຫຼີ້ນມ່ານ (pleating rollers) ແລະ ລະບົບຄວາມກົດ (pressure systems) ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປັ້ນມ່ານ (pleat formation) ແລະ ການຈັດການກັບຜ້າ. ຄວນບັນທຶກ ແລະ ຈັດການທັນທີຕໍ່ສັນຍານໃດໆທີ່ບ່ອງບອກເຖິງການເສື່ອມສະພາບ, ການຂູດ (scoring), ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບ.
ການຢືນຢັນລະບົບໄຟຟ້າ
ສ່ວນປະກອບທາງໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງຈັກຫຼຸດແຜ່ນມ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບທຸກອາທິດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຂົ້າກັນດີ ແລະ ບໍ່ມີສັນຍານຂອງການຮ້ອນເກີນໄປ ເຊັ່ນ: ສີປ່ຽນແປງ ຫຼື ມີກິ່ນເຜົາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼວມອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮ້ອນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍງຂອງຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຄວບຄຸມທີ່ມີລາຄາແພງເສີຍຫາຍ.
ຢືນຢັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍການທົດສອບຫຼັກການຢຸດເຄື່ອງໃນເວລາฉຸກເຄີນ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຈໍສະແດງຜົນໃນຕູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ທັນທີ ໂດຍມີແສງສະຫວ່າງຊີ້ບອກທັງໝົດເຮັດວຽກຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້. ຄວນສືບສວນທັນທີທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກບັນຫາໄຟຟ້າອາດລຸກລາມໄປເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ການເສີຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເລິກເຊິ່ງທຸກເດືອນ
ການປັບຄ່າແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
ຂະບວນການປັບຄ່າທຸກເດືອນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ານຂອງທ່ານຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບການຫຼີ້ນມ່ານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຢືນຢັນມິຕິການຫຼີ້ນມ່ານຕາມຂໍ້ກຳນົດ ໂດຍການກວດສອບທັງຄວາມເລິກຂອງການຫຼີ້ນມ່ານ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຫຼີ້ນມ່ານເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ. ການປັບຄ່າຄວນຈະດຳເນີນການດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຫຼື ວັດຖຸອ້າງອີງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ, ລະບົບຄວາມກົດ, ແລະ ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າໃນເຄື່ອງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຫຼີ້ນມ່ານໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີການບັນທຶກຢ່າງລະອຽດເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະບ່ອງບອກເຖິງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ຕົວເຄື່ອງຫຼີ້ນມ່ານເອງອາດຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກຫຼີ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະດາ ຫຼື ການປ່ຽນແປງໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫຼີ້ນມ່ານ.
ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປະເມີນການສຶກຫຼີ້ນ
ດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍາຮັກສາເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ານ. ມີດຕັດ, ແຖບກົດ, ແລະ ແຖບຊີ້ນຳຜ້າຈະສຶກຫຼຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາການໃຊ້ງານ ແລະ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນກ່ອນທີ່ສະພາບຂອງມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຕັ້ງເວລາປ່ຽນແທນໂດຍອີງໃສ່ຈຳນວນຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ ຫຼື ຈຳນວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍໃຫ້ເຫັນການສຶກຫຼຸດທີ່ຊັດເຈນ.
ບັນທຶກສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຖ່າຍຮູບບໍລິເວນທີ່ມີບັນຫາເພື່ອອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ. ການບັນທຶກນີ້ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຮູບແບບການປ່ຽນແທນ ແລະ ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາໃນການໃຊ້ງານ. ຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ສຳຄັນໄວ້ໃນສາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເມື່ອຕ້ອງການປ່ຽນແທນ ແລະ ມີຄວາມແນ່ໃຈວ່າ ແຜນບໍາຮັກສາຂອງທ່ານຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການລ່າຊ້າ.
ຍຸດທະສາດການຮັກສາໄລຍະຍາວ
ບໍລິການໂຄສະນາປີ່ງ
ການບໍລິການມືອາຊີບປະຈຳປີຂອງເຄື່ອງຫຍູ້ຫຍຸ່ນມ່ວນຜ້າມ່ວນຂອງທ່ານ ແມ່ນໃຫ້ການປະເມີນຜົນແລະການບໍລິການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຊິ່ງເກີນກວ່າການບໍລິການປະຈຳວັນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ນັກບໍລິການມືອາຊີບສາມາດດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກປົກກະຕິ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການປະເມີນຜົນມືອາຊີບນີ້ ລວມເຖິງການວັດແທກແລະການທົດສອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານແລະຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ.
ການບໍລິການມືອາຊີບປົກກະຕິຈະລວມເຖິງການຖອດອອກທັງໝົດ ແລະການກວດສອບລະບົບທີ່ສຳຄັນ, ການປ່ຽນແທນຊີລໍ້ ແລະ ການປິດຜົນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄືນໃໝ່ຂອງລະບົບຄວບຄຸມທັງໝົດ. ນັກບໍລິການຍັງສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປັບປຸງການດຳເນີນງານ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການບໍລິການ ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການແລະຮູບແບບການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ການລົງທຶນປະຈຳປີນີ້ໃນການບໍລິການມືອາຊີບຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ທັນເວລາ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການຕິດຕາມຜົນງານ
ບັນທຶກການດູແລຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າເກີ່ຍວກັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ວນຜ້າມ່ວນຂອງທ່ານໃນໄລຍະເວລາ. ບັນທຶກກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ເຮັດການດູແລ, ລວມທັງການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການປັບຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການປະກົດຮູບແບບທີ່ອາດຈະບີ່ກວດພົບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບ ຫຼື ໂອກາດທີ່ຈະປັບປຸງການດຳເນີນງານ.
ຕິດຕາມດັດຊະນີປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫຼີ້ນມ່ວນ, ອັດຕາການຜະລິດ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍວັດແທກປະສິດທິຜົນຂອງໂປຣແກຣມການດູແລຂອງທ່ານ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ຢ່າງເປັນປະຈຳສາມາດເປີດເຜີຍແນວໂນ້ມທີ່ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງແຜນການດູແລ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກົດເຖິງເຂດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ. ບັນທຶກທີ່ດູແລຢ່າງດີຍັງສະໜັບສະໜູນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າຂອງອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຂາຍຄືນ ຫຼື ນຳໄປແລກປ່ຽນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນມີດຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນມ່ວນຜ້າມ່ວນຂອງຂ້ອຍເທົ່າໃດຄັ້ງ?
ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນໃບມີດຕັດຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະເພດຂອງຜ້າທີ່ນຳມາປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງທຸກໆ 500 ຫາ 2,000 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ. ຄວນສັງເກດສະພາບຂອງໃບມີດຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຄວາມທື່ມ, ການແຕກຫັກ, ຫຼື ການສຶກຫຼຸດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານຜ້າທີ່ເສຍຫາຍ. ຄວນປ່ຽນໃບມີດກ່ອນທີ່ສະພາບຂອງມັນຈະເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບຈົນເຖິງຂັ້ນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຄີຍເຄັ່ນ.
ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼີ້ນປະເພດໃດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫໍ່ເປັນລັງ?
ໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນເທົ່ານັ້ນທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫຍຸ້ນມ່ວນມ່ານໄດ້ກຳນົດ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຕ້ອງການນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ມີປະເພດ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ. ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (Food-grade lubricants) ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປຸງແຕ່ງຜ້າທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການບໍລິການອາຫານ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕັ້ງຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat-setting processes). ກະລຸນາປຶກສາຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດເປັນນິຈ ເພື່ອຮັບຂໍ້ແນະນຳທີ່ເປັນສະເພາະກ່ຽວກັບນ້ຳມັນລົ້ນ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້.
ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເຄື່ອງຈັກຫຍຸ້ນມ່ວນມ່ານຂອງຂ້ອຍຕ້ອງການບໍລິການຈາກຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາ?
ສັນຍານທີ່ບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍລິການຈາກຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊັນ ລວມເຖິງ ການຂຶ້ນຮູບຂອງແຖວພັບທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ການຕ້ອງປັບແຕ່ງເຄື່ອງຢູ່ເລື້ອຍໆເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ, ຫຼື ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນີ້, ຖ້າການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສຶກສາຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການຊ່ອມແຊມດ້ວຍຕົວເອງ, ຄວນຈັດຕັ້ງການບໍລິການຈາກຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ຂ້ອຍຄວນປະຕິບັດຄວາມປອດໄພໃດແດ່ໃນระหว່າການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ?
ຕ້ອງຕັດການຈ່າຍໄຟອອກຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຜ້າມ່ານທຸກຄັ້ງກ່ອນຈະດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາໃດໆ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການລ໊ອກອັອດ/ແທັກອັອດ (lockout/tagout) ເພື່ອປ້ອງກັນການເລີ່ມເຄື່ອງໂດຍບັງເອີນ. ສວມອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາປອດໄພ ແລະ ແຖວມື, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຂດເຮັດວຽກມີແສງທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້. ຢ່າເຄີຍລ້າມຜ່ານ ຫຼື ປິດການໃຊ້ງານລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ຕ້ອງທົດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພທັງໝົດກ່ອນຈະນຳເຄື່ອງກັບຄືນໄປໃຊ້ງານປົກກະຕິຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການບໍາລຸງຮັກສາ.