ເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແຜ່ນອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ການດຳເນີນງານການຜະລິດໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ ກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄວ້. ໃນການຜະລິດຕົວກັກຕອງ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ການຜະລິດເສື້ອຜ້າ, ຂະບວນການການຈັດແບ່ງ (pleating) ເຄີຍເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຄບທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຈຳກັດປະລິມານການຜະລິດທັງໝົດ. ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຈັດແບ່ງອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ ໄດ້ປ່ຽນຈຸດດັ່ງກ່າວໃຫ້ເປັນຂໍ້ໄດ້ເປີດທີ່ສຳຄັນ ໂດຍການຂັບໄລ່ຄວາມຕ້ອງການການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິຜົນໄດ້ແນວໃດ ຕ້ອງເຮັດການສຶກສາເຖິງກົນໄກພື້ນຖານຂອງການຫຼີ້ນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເທື່ອບົນວິທີການດັ້ງເດີມ. ຕ່າງຈາກການຫຼີ້ນດ້ວຍມືທີ່ອີງໃສ່ທັກສະຂອງພະນັກງານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງຮູບແບບການຫຼີ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີຄວາມໄວ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບປັດໄຈພາຍນອກ. ການປ່ຽນແປງດ້ານເທັກໂນໂລຊີນີ້ສ້າງຄວາມດີຂຶ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸ.

ການເພີ່ມຄວາມໄວ່ຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂະບວນການ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງໄວວ່າ ຈາກເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແບບອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນເກີດຈາກການຫຼຸດລົງເວລາຂອງວຟຼິກິວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື. ວິທີການຫຼີ້ນດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ມັກຈະສາມາດຫຼີ້ນໄດ້ 50 ຫາ 100 ຈຸດຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນາຂອງຜູ້ປະຕິບັດ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ 300 ຫາ 800 ຈຸດຕໍ່ນາທີ ເຊິ່ງເປັນການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານ 3 ເຖື່ອງຫາ 8 ເທົ່າ.

ຄວາມໄວທີ່ດີເລີດນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕະຫຼອດທັງວັນຜະລິດ ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະເໝືອນກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າຈາກຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດດ້ວຍມືຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງລົງໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢືນຍາວ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ທ້າທາຍ ຫຼື ຮູບແບບການຫຼີ້ນທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກຫຼີ້ນແບບອັດຕະໂນມັດຈະຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທັງໝົດ ໂດຍການຂັບໄລ່ຄວາມຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງມະນຸດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄຳນວນເວລາທີ່ຈະສຳເລັດການສັ່ງຊື້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດທີ່ຮູ້ຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະປະມານເວລາໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງມະນຸດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ຄວາມສາມາດທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາສຳ dựເພີ່ມເຕີມໃນແຜນການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ນອກຈາກຄວາມໄວໃນແຕ່ລະວຟງຈັກແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກພັບເປັນອັດຕະໂນມັດຍັງເປີດໂອກາດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມທວີຜົນຜະລິດ. ການພັບເປັນດ້ວຍມືຕ້ອງມີການພັກເປົ່າເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ພັກຜ່ອນ ເວລາກິນອາຫານ ແລະ ການປ່ຽນການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຜະລິດທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ ໂດຍມີພຽງການຢຸດສັ້ນໆເທົ່ານັ້ນເພື່ອເຕີມວັດຖຸດິບ ແລະ ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານເປັນເວລາຍາວນີ້ຈະມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນຊ່ວງທີ່ຕ້ອງຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ ສາມາດປຸງແປຮູບວັດຖຸດ້ວຍການເຮັດວຽກຫຼາຍຊີຟຕ໌ ໂດຍມີການຄວບຄຸມຈາກບຸກຄົນໆ ເພື່ອເພີ່ມຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໃນຊີຟຕ໌ດຽວ.

ຮູບແບບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ເສຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຂັດຂວາງການຜະລິດຢ່າງບ່ອຍ. ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຟື້ນຟູຈັງຫວະ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການພັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ວັດຖຸທີ່ສູນເສຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄ່າຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຄົງທີ່ໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນຂະບວນການປ່ຽນແປງ ແລະ ການໃຊ້ວັດຖຸ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຈາກເຄື່ອງພັບອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເພີ່ມຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ ແລະ ການສູນເສຍ. ການພັບດ້ວຍມືສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນມຸມການພັບ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະພັບ, ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງເຮັດໃໝ່. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັກສາຂໍ້ກຳນົດການພັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ຂັບໄລ່ຄວາມຍາກໃນການຮຽນຮູ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການພັດທະນາທັກສະທີ່ເກີດຈາກການຈັດພັບດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນການຈັດພັບດ້ວຍມື, ເຊິ່ງໃນໄລຍະເວລານີ້ຜະລິດຕະພາບຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ຊ້າ. ເຄື່ອງຈັກຈັດພັບອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມໍາເສີມຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບ່ອນຂັດຂວາງທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບຖືກຂັບໄລ່ອອກ.

ລະບົບຈັດພັບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ສະເໜີການປັບປຸງໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດພັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍມືຕ້ອງເຈີ່ຍກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນໃນການອອກແບບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດສະດຸ

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເກີດຂື້ນຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ. ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືທຳມະດາມັກຈະສ້າງຂະເຫຼື່ອ 5 ຫາ 15 ເປີເຊັນຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ຮູບແບບການພັບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມເນື່ອງຈາກບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຈັກຈັດຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 2 ເປີເຊັນດ້ວຍການຈັດການວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າການປະມວນຜົນຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິຜົນ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈາກວັດຖຸດິບແຕ່ລະໆຫົວໆມີຄວາມສູງສຸດ. ອັດຕາຂະເຫຼື່ອທີ່ຕໍ່າກວ່າໝາຍເຖິງຈຳນວນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດທີ່ໄດ້ຈາກການຊື້ວັດຖຸດິບແຕ່ລະຄັ້ງເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ ຫຼື ຂະຫຍາຍສະຖານທີ່.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ, ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ, ແລະ ຂະບວນການປະມາດໄຟ. ການເຮັດວຽກແບບເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຈັດແຍກ, ປະເມີນ, ແລະ ປະມາດໄຟຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຜ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມເປັນສ່ວນຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຕໍ່ໄປຫາຂະບວນການຫໍ່ຫຸ້ມ ຫຼື ການປະມວນຜະລິດໄດ້ທັນທີ.

ປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານແລະການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ

ຄວາມຫຼຸດເຫຼືອຂອງການຈັດຕັ້ງແຮງງານ

ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກພັບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ຈະສ້າງຄວາມຫຼຸດເຫຼືອໃນການຈັດຕັ້ງແຮງງານ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງສະຖານທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະເພີ່ງເສີມເປັນພິເສດ ແລະ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນໄປເຮັດວຽກອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຈຳນວນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສາມາດຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ເຮັດວຽກຫຼາຍດ້ານໄດ້.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງ ຫຼື ໃນວຟົງການຜະລິດຕາມລະດູ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສັນແຮງງານໄປຍັງການດຳເນີນງານອື່ນໆໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຈັບພັບຕ່ຳ, ເພື່ອຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງແຮງງານໂດຍລວມ ແທນທີ່ຈະຮັບເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ. ການພຶ່ງພາທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່ທັກສະດ້ານການຈັບພັບທີ່ຊ່ຽວຊານຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຈ້າງງານ ແລະ ຝຶກອົບຮົມງ່າຍຂຶ້ນໃນໄລຍະທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວ.

ເຄື່ອງຈັກຈັບພັບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດູແລສາມາດຕິດຕາມເຂດການຜະລິດຫຼາຍໆ ແຫ່ງໃນເວລາດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຕັມທີ່ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຈັບພັບແບບເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການປະສານງານລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຈຸດທີ່ເກີດຄວາມໜ້າສັບສົນ ຫຼື ໂອກາດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບທົ່ວທັງສະຖານທີ່.

ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ

ລະບົບການຈີບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຮັກສາເພື່ອຄາດເດົາບັນຫາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂາດການໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ສູງສຸດເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຜະລິດໄດ້. ຕ່າງຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ທີ່ອາດຈະຄົງເຮັດຕໍ່ໄປເຖິງແມ່ນຄຸນນະພາບຈະເລີ່ມຕົກຕໍ່າກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການຮັກສາໄດ້ທັນເວລາ.

ປະສິດທິພາບການຮັກສາຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການຈັດການຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ ແລະ ການວາງແຜນບໍລິການ. ເຄື່ອງຈີບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ມີຮູບແບບການສຶກຫຼຸດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນສາງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງບໍລິການມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຂດເຮັດວຽກ ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເອົາໃຈໃສ່ ແລະ ນິສັຍໃນການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສົ່ງເສີມລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບພະລັງງານທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືຕ້ອງໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມເຢັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະດວກສະບາຍສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຊ່ວງເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ການວາງແຜນການຜະລິດ

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸ

ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ແລະ ສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານ ຫຼື ພື້ນທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ. ການເພີ່ມຄວາມຈຸຜ່ານການຕັ້ງສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືເພີ່ມເຕີມ ຕ້ອງການການເພີ່ມຈຳນວນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະ, ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຈັດສັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຜ່ານການອັບເກຣດອຸປະກອນ ຫຼື ການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການປັບປຸງບຸກຄະລາກອນໃນລະດັບຕ່ຳ.

ຂໍ້ດີຂອງຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນໄລຍະທີ່ທຸລະກິດເຕີບໂຕ ຫຼື ເວລາທີ່ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃໝ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງພັບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸກຳໄດ້ຢ່າງໄວວາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮັບສະມາຊິກໃໝ່ ສອນຝຶກ ແລະ ຈັດການກັບທີມງານທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງໃຫ້ຄວາມຫຼື່ນລ້ອນໃນການເພີ່ມຄວາມຈຸກຳຊົ່ວຄາວໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດເວລາເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຈັດເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານຂຶ້ນດ້ວຍຕົ້ນທຶນແຮງງານເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແບບເຮັດດ້ວຍມືຈະຕ້ອງເພີ່ມຈຳນວນພະນັກງານ ແລະ ການຄຸມຄວບຄຸມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອບັນລຸການເພີ່ມຄວາມຈຸກຳໃນລະດັບດຽວກັນ.

ການປະສົມປະສານການຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ

ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານຂອງລະບົບການຈີບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານການປະສານງານທີ່ດີຂຶ້ນຂອງຂະບວນການກ່ອນແລະຫຼັງ. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ກັບລະບົບການສົ່ງວັດຖຸ, ຈຸດການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂະບວນການຫໍ່ຫຸ້ມເພື່ອສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະຂຈາຍເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການຈັດການ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າໃນສາງ.

ຂໍ້ດີຂອງການປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຫຼັກການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing) ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການຫຼຸດລົງສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຈີບດ້ວຍມືມັກຈະເກີດຈຸດຄໍາທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊ້າລົງ ເຊິ່ງຕ້ອງມີສິນຄ້າສຳ dựງໄວ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ; ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ (just-in-time) ເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບທົ່ວທັງລະບົບການຜະລິດ. ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແບບທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງດ້ານປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການμຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານເພື່ອການປັບປຸງຂະບວນການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປເມື່ອປ່ຽນຈາກການຫຸ້ມດ້ວຍມືໄປເປັນການຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈາກ 300 ຫາ 600 ເປີເຊັນ ເມື່ອນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ງານ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ ແລະ ຂະບວນການຫຸ້ມດ້ວຍມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວາມດີຂຶ້ນທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດວັດຖຸ, ຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການຜະລິດອື່ນໆ, ແຕ່ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນຢູ່ເสมີ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະສາມາດຮຽນຮູ້ວິທີໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມອັດຕະໂນມັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?

ການດຳເນີນງານພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປຕ້ອງໃຊ້ເວລາຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ 1 ຫາ 3 ມື້ ສຳລັບຜູ້ທີ່ມີປະສົບການທົ່ວໄປດ້ານການຜະລິດ. ການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂັ້ນສູງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແຕ່ເສັ້ນທາງການຮຽນຮູ້ຈະສັ້ນກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການພັດທະນາທັກສະການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມື ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາເປັນອາທິດ ຫຼື ເປັນເດືອນຈຶ່ງຈະສາມາດບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍາສີ.

ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ກັບວັດສະດຸທຸກປະເພດບໍ?

ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ປື້ມ, ເນື້ອຜ້າ, ໄຟເລີສັງເຄາະ, ແລະ ໂລຫະບາງ, ແຕ່ແຕ່ລະຮຸ່ນອາດຈະມີຂໍ້ຈຳກັດເລື່ອງຄວາມໜາ ຫຼື ປະກອບຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການເຊັດຖູດທຸກໆວັນ, ການລ້ຽນທຸກໆອາທິດ, ແລະ ການກວດສອບສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດທຸກໆເດືອນ, ໂດຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ວັນ. ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທຸກໆສີ່ເດືອນ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທຸກໆປີ, ໂດຍເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 95% ຫຼື ສູງກວ່ານັ້ນ ເມື່ອຖືກບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.