ສາຍການຜະລິດຕົວກອງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕົວກອງແບບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດຕົວກອງ. ທຳອິດ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຂຈັດການດຳເນີນງານແບບຄົນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໄດ້ເຖິງ 80%. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1%. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຊ່ວຍໃຫ້ການໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸດິບ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຕົວກອງທີ່ມີປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 30 ນາທີ ສຳລັບການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝສະໜອງຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບເຮັດກ່ອນເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດດຳເນີນການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກອງທຸກຊິ້ນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກວດກາດ້ວຍມື. ລັກສະນະດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ລວມທັງການຈັດການພະລັງງານແບບອັດຈະສະຈັນ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກປັບປຸງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ເຖິງ 40% ປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກຳລັງການຜະລິດໃຫ້ສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການຈັດການສິນຄ້າຄັງແມ່ນດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຈັດການ ແລະ ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ.