ការថែទាំវត្ថុបន្លាស់សំខាន់ៗសម្រាប់ដំណើរការភ្ជាប់គ្នាដោយម៉ាស៊ីនបញ្ចេញប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់
ផលប៉ះពាល់នៃការថែទាំទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម
សារៈសំខាន់នៃការយកចិត្តទុកដាក់ទៅលើម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ដោយវត្ថុបន្លាស់ ហើយជាពិសេសវត្ថុបន្លាស់ គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះដំណើរការផលិតកម្ម។ ការថែទាំវត្ថុបន្លាស់ជាប្រចាំនឹងធ្វើឱ្យពេលវេលាម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការថយចុះ ហើយធានាបាននូវសមត្ថភាពផលិតកម្មស្ថិរភាព។ ការសិក្សាមួយពីវារសារ Industrial Maintenance Journal បានរកឃើញថា បរិក្ខារដែលមានវត្ថុបន្លាស់ត្រូវបានថែទាំយ៉ាងល្អអាចមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងបរិក្ខារដែលវត្ថុបន្លាស់ត្រូវបានថែទាំមិនល្អរហូតដល់ទៅ 20%។ ការថែទាំវត្ថុបន្លាស់ដោយសកម្មភាពក៏អាចជួយដល់អ្នកផលិតកម្មក្នុងការការពារការឈប់ផលិតដោយមិនបានរំពឹងទុក ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការផលិត និងចំណូលដែលមានថ្លៃដើមខ្ពស់។
ទំនាក់ទំនងរវាងស្ថានភាពវត្ថុបន្លាស់ និងគុណភាពតម្រង
គុណភាពនៃផលិតផលតម្រងមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយស្ថានភាពនៃកាំបិទកាំពុជានៃម៉ាស៊ីនប្រភេទ។ តម្រងដែលមានគុណភាពល្អ - តម្រងល្អគឺជាចំណុចសំខាន់សម្រាប់រក្សាគុណភាពក្នុងការតម្រង ដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះផលិតផលណាមួយ។ ការសិក្សាស្រាវជ្រាវពីបច្ចេកវិទ្យាប្រភេទបានបង្ហាញថា កាំបិទកាំពុជាមិនល្អក៏អាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលតម្រងមានគុណភាពមិនល្អ ហើយបណ្តាលឱ្យមានកំហុសផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំប្រកបដោយស្ថេរភាពធានាថាកាំបិទកាំពុជាមានភាពស្រួច និងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលក៏ជួយបង្កើនភាពស្ថិតស្ថេរ និងភាពអាចទុកចិត្តបានក្នុងផលិតផលដែលផលិតចេញ។
ផលប៉ះពាល់ដែលទាក់ទងនឹងថ្លៃដើម ដោយសារការមិនថែរក្សាកាំបិទកាំពុជា
ការមិនបានថែទាំវត្ថុដាក់កាត់សម្លៀកបំពាក់អាចនឹងបណ្តាលឱ្យកើនឡើងនូវថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ ដោយសារតែការជំនួស និងជួសជុលញឹកញាប់។ យោងតាមរបាយការណ៍ថែទាំម៉ាស៊ីន ក្រុមហ៊ុនដែលវិនិយោគលើការថែទាំវត្ថុដាក់កាត់តាមកាលវិភាគ អាចសន្សំបានរហូតដល់ 30% លើថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ ផ្ទុយទៅវិញ ការសិក្សាបង្ហាញថា ការមិនបានថែទាំ និងយកចិត្តទុកដាក់លើវត្ថុដាក់កាត់ នឹងបណ្តាលឱ្យមានវដ្តអាក្រក់នៃការចំណាយខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនទាប។ អ្នកអាចឃើញច្បាស់ថា ការចំណាយពេលវេលាសមរម្យដើម្បីរក្សាឲ្យវត្ថុដាក់កាត់ដំណើរការបានល្អ គឺជាការចំណេញច្បាស់លាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រង/កាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងរក្សាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
នីតិវិធីសម្អាតវត្ថុដាក់កាត់ដោយសម្បូរបែប
ការដកសាច់ក្រណាត់ចេញដោយសុវត្ថិភាព
វិធីសាស្ត្រដែលមានសុវត្ថិភាពក្នុងការដកសំរាមបំពង់ការពារអ្នកប្រើប្រាស់ និងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព pleating។ ឧបករណ៍សំអាតដែលត្រូវបានរចនាឡើងដោយសេចក្តីប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការដកសំរាម គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ធានាសុវត្ថិភាព និងសេដ្ឋកិច្ចនៅពេលសំអាត។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមិនប្រើប្រាស់មីដែលប៉ះទង្គិចដោយផ្ទាល់ជាមួយមីនៃផ្នែកដែលបានដាក់ចូល អាចកាត់បន្ថយការរបួស។ លើសពីនេះ ការមានវិធីសាស្ត្រសំអាតប្រចាំ នឹងការពារកុំឱ្យសំណល់ដែលនៅសល់ប្រមូលផ្តុំ និងបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន។ ការសំអាតជាប្រចាំនឹងដកសំណល់ដែលប្រមូលផ្តុំមុនពេលវាអាចខូចមី ឬបន្ថយអាយុកាលរបស់វា ឬសមត្ថភាពក្នុងការបោះពុម្ព pleat បានល្អ។
ដំណោះស្រាយគីមីសម្រាប់ប្រភេទមេឌៀផ្សេងៗ
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសគ្រឿងគីមីដែលសមស្របសម្រាប់ប្រភេទក្រណាត់ផ្សេងៗ និងសំណល់ដែលបានប៉ះពាល់ ដើម្បីកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់អង្គភាពកា។ ការណែនាំផ្ដល់អនុសាសន៍អំពីសាប៊ូដែលមានតុល្យភាព pH ដែលមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់អង្គភាពកា។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុអពុលអាស៊ីត ឬអាស៊ីតខ្សោយមួយចំនួនត្រូវបានផ្ដល់អាទិភាពសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយជាក់លាក់ ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបន្ថយការប៉ះពាល់ដល់ការរលួយ។ ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកជាប្រចាំអំពីការប្រើប្រាស់គ្រឿងគីមីទាំងនេះដោយសុវត្ថិភាព នឹងធ្វើឱ្យពួកគេអាចសម្អាតបានល្អប្រសើរ ហើយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់។ ដោយដឹងពីការខិតខំប្រឹងប្រែងទាក់ទងនឹងប្រភេទ និងសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាដែលត្រូវបានពិចារណា អ្នកប្រើប្រាស់អាចជ្រើសរើសផលិតផលដែលការពារអាយុកាលរបស់អង្គភាពកា ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ pleat។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់មុខងារបន្ទាប់ពីសម្អាត
ការបញ្ជាក់បន្ទាប់ពីធ្វើសម្អាតគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការ ដើម្បីធ្វើសុពលភាពថា កាំមីនិងដំណើរការបានត្រឹមត្រូវបន្ទាប់ពីការសម្អាត។ វារួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តមូលដ្ឋានដូចជាការបើកម៉ាស៊ីនភ្ជាប់នៅការកំណត់ទាប ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពមិនប្រក្រតីនៃដំណើរការសរុប។ ប្រសិនបើមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា វាអាចបង្ហាញថាការប្រមូលផ្តុំនៅតែជាបញ្ហាសម្រាប់មុខងាររបស់កាំមីន។ ការកត់ត្រាការងារសម្អាត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទាំងនេះគឺល្អ ព្រោះវាជួយតាមដានប្រសិទ្ធភាពថែទាំតាមឆ្នាំៗ និងកំណត់នូវនិន្នាការដែលត្រូវដោះស្រាយ។ ការបញ្ជាក់ជាប្រចាំមិនត្រឹមតែការពារការបរាជ័យប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារការខូចខាតផងដែរ ដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធដំណើរការបានយូរអង្វែង។
ប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យកាំមីដោយមុន
ការកំណត់របស់របរបាក់តូចនៅដំណាក់កាលដំបូង
២.៤ ការវាស់វែងនៃការសង្កេតប្រចាំថ្ងៃគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរកឃើញរន្ធតូចៗដែលកើតឡើងលើផ្ទៃមីដែកនៃម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធជ្រុង ប្រៀបធៀបទៅនឹងសីតុណ្ហភាពក្តៅ។ រន្ធតូចៗទាំងនេះអាចអភិវឌ្ឍទៅជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរបន្ថែមទៀតប្រសិនបើគេមិនបានដោះស្រាយ ដែលអាចនាំឱ្យម៉ាស៊ីនដំណើរការមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងការជួសជុលកាន់តែថ្លៃ។ បុគ្គលិកប្រតិបត្តិអាចធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកយ៉ាងទូលំទូលាយដោយប្រើឧបករណ៍ពង្រីក ដែលជាទូទៅនាំឱ្យការកំណត់ភាពខូចខាតនៃមីដែកនៅដំណាក់កាលដំបូងមុនពេលវាកើតឡើងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកផលិតមីដែក និងសៀវភៅណែនាំថែទាំ ទាំងពីរសុទ្ធតែបានសង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ព្រោះការជ្រៀតជ្រែកនៅដំណាក់កាលដំបូងអាចបន្តអាយុកាលនៃមីដែក និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់របស់វាបានយ៉ាងខ្លាំង។
យុទ្ធសាស្ត្រវិភាគគំរូការពាក់
ការសិក្សាអំពីគំរូនៃការខូចខាតលើម៉ាស៊ីនបត់បែនផ្តល់ព័ត៌មានដ៏មានតម្លៃអំពីមុខងារ និងអាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីន។ ការគ្រោងទុកជាមុនសម្រាប់ការថែទាំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក៏ត្រូវបានធ្វើឡើងដែរ៖ ដោយកត់ត្រាព័ត៌មានអំពីការខូចខាត ក្រុមហ៊ុនអាចគ្រោងទុកការថែទាំឱ្យសอดស្របទៅនឹងការប្រើប្រាស់ធនធាន ហើយដូច្នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនឈប់ដំណើរការ។ ការវិភាគប្រភេទនេះអាចត្រូវបានកែលម្អដោយការប្រើប្រាស់ក្រាហ្វិក និងកម្មវិធីទំនើប ដែលអាចជួយកំណត់ថា ត្រូវធ្វើការថែទាំប្រភេទណា និងពេលវេលាល្អបំផុតក្នុងការធ្វើការថែទាំនោះ។ ការវិភាគគំរូនៃការខូចខាតដោយត្រឹមត្រូវក៏ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលសរុបរបស់ម៉ាស៊ីន ដោយកាត់បន្ថយការខូចខាតដ៏ចំណាយច្រើន។
ការអនុវត្តប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់ការខូចខាត
ការធ្វើឱ្យស្តង់ដារប្រព័ន្ធការវាយតម្លៃខូចខាត ជំរុញការថែទាំផ្នែកមីហ្សា នៃម៉ាស៊ីនបង្កើតជាប់។ ដំណើរការទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ប្រាប់ និងដោះស្រាយបញ្ហាផ្នែកមីហ្សា យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីជៀសវាងការធ្លាក់ចុះនៃផលិតកម្ម។ ប្រភេទខូចខាតភាគច្រើនស្ថិតនៅក្រោមក្បួនដោះស្រាយចាត់ថ្នាក់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកំណត់ប្រភេទខូចខាតដោយស្ថិរភាពនៅពេលវាកើតឡើង។ កំណត់ត្រានេះក៏សំខាន់ផងដែរសម្រាប់ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក ដោយបង្កើតទម្លាប់ល្អៗក្នុងការថែទាំផ្នែកមីហ្សា និងបង្កើតបរិយាកាសថែទាំបង្ការ។ ក្រុមហ៊ុនអាចបង្កើនភាពអាចប្រើប្រាស់បាននៃម៉ាស៊ីន និងកែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ ដោយធ្វើតាមប្រព័ន្ធទាំងនេះ។
ការអនុវត្តការបុកគ្រឿងបុកប្រភេទទំនើបសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្នែកមីហ្សា
ការជ្រើសរើសប្រេងកូរក្តៅខ្ពស់
ការជ្រើសរើសខ្លាញ់កម្តៅខ្ពស់ដែលសមស្របគឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ប្រព័ន្ធកាំបិត ដើម្បីរក្សាឱ្យវាដំណើរការត្រជាក់ ទោះបីនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកម្តៅខ្ពស់ក៏ដោយ។ ការខូចខាតផ្នែកមេកានិចអាចកើតឡើង នៅពេលដែលសារធាតុរំអិលដែលប្រើមិនអាចទប់ទល់នឹងកម្តៅខ្ពស់បាន។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការបញ្ជាក់លក្ខណៈរបស់ខ្លាញ់ ដើម្បីធានាថាវាស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយវត្ថុធាតុកាំបិត និងលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់។ អ្នកដឹកនាំឧស្សាហកម្មណែនាំឱ្យធ្វើការពិនិត្យលើសារធាតុរំអិលជាប្រចាំ ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពកំពូល។ វាមិនត្រឹមតែធានាការដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាយុកាលនៃបរិក្ខារផងដែរ ដោយការបញ្ឈប់ការខូចខាតមិនចាំបាច់នៃម៉ាស៊ីន។
ការដាក់ផែនទីចំណុចរំអិល
ការកំណត់ផែនទីចំណុចបុរេន្ទ្រកម្មដោយសម្បូរបែប គឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់ក្នុងការធានាឱ្យប្រព័ន្ធកង់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការផ្តល់ទិដ្ឋភាពទូទៅអំពីទីតាំងដែលត្រូវបុរេន្ទ្រកម្មនឹងធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងការថែទាំកាន់តែសាមញ្ញ ហើយធានាថាគ្រប់ចំណុចទាំងអស់ត្រូវបានបុរេន្ទ្រកម្មទាន់ពេលវេលា។ ការយល់ដឹងត្រឹមត្រូវអំពីចំណុចទាំងនោះនឹងជួយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ខុស និងការពារបញ្ហាដែលអាចកើតឡើងលើសម្ភារៈ។ ដើម្បីពង្រឹងនូវនីតិវិធីទាំងនេះ ក៏ត្រូវការកម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកផងដែរ ដើម្បីពន្យល់ពីរបៀបដែលគម្រោងបុរេន្ទ្រកម្មដំណើរការ។ ការបង្រៀនកម្មករអំពីវិទ្យាសាស្ត្របុរេន្ទ្រកម្មអាចជួយពង្រឹងនូវនីតិវិធីថែទាំបង្ការ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការដែលមានថ្លៃខ្ពស់។
វិធានការការពារការបំពុល
ការអភិវឌ្ឍវិធានការប្រឆាំងនឹងការបំពុលគឺជាការខិតខំប្រឹងប្រែងសំខាន់ក្នុងការសង្គ្រោះប្រព័ន្ធកង់។ សារធាតុបំពុលអាចបំផ្លាញខ្លាំងដល់សារធាតុរំលាយ ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់កង់។ វិធានការការពារគឺជាបច្ចេកទេសដែលមានប្រសិទ្ធភាព ដែលរួមមានការគ្របកង់ដោយសម្ភារៈការពារ និងបរិស្ថានស្អាតក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។ ការត្រួតពិនិត្យបំពុលតាមកាលវិភាគអាចកំណត់ហានិភ័យដែលអាចកើតមានមុនពេលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពប្រព័ន្ធ ដោយកាត់បន្ថយបញ្ហាមុនពេលវាកើតឡើង។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ និងការកែលម្អដំណើរការបន្តដើម្បីការពារការបំពុល យើងអាចផ្តល់ជូនអ្នកនូវប្រព័ន្ធផ្លូវរថភ្លើងម៉ាញ៉េតអចិន្ត្រៃយ៍ល្អបំផុតក្នុងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការថែទាំតាមកាលវិភាគ
ការបង្កើតតារាងប្រេកង់ការថែទាំ
ការបង្កើតតារាងប្រេកង់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការរក្សាកាលវិភាគថែទាំ និងការការពារកុំឱ្យមានការខកខានដោយសារនោះ។ តារាងកាលវិភាគទាំងនេះត្រូវតែរួមបញ្ចូលភារកិច្ចសម្រាប់ប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំសប្តាហ៍ និងប្រចាំខែ ហើយកុំឱ្យខកខានចំណុចណាមួយក្នុងវដ្ដថែទាំឡើយ។ បញ្ចូលព័ត៌មានទាំងនោះទៅក្នុងតារាងដ៏ស្អាត និងការជូនដំណឹងស្វ័យប្រវត្តិដែលភ្ជាប់ជាមួយបញ្ជាការងារ ហើយយើងនឹងបានរូបមន្តសម្រាប់ការអនុវត្តតាមកាលវិភាគ! នេះគឺជាការគ្របដណ្តប់ប្រកបដោយសកម្មភាព ខណៈពេលដែលរក្សាប្រព័ន្ធកាំបិតរបស់អ្នកអោយដំណើរការបានល្អជានិច្ច។
ការបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើសេនស័រ
ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយអង្គភាពអេឡិចត្រូនិកផ្តល់ទិន្នន័យជាក់ស្តែងអំពីសម្បទានរបស់ខ្សែប្រាណ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការវាយតម្លៃតាមការត្រូវការ។ អង្គភាពទាំងនោះអាចបង្កើតការវិភាគប៉ាន់ស្មានដែលប្រាប់យើងអំពីគ្រោះថ្នាក់នៃការខកខាន ដែលជួយយើងបន្ថែមតម្លៃថ្មីទៅក្នុងយុទ្ធសាស្ត្រការពាររបស់យើង។ ដោយការវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យាអង្គភាព ក្រុមហ៊ុនមិនត្រឹមតែទទួលបានប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការកាន់តែច្រើនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជៀសវាងការរំខានដែលមានថ្លៃដើមខ្ពស់ផងដែរ។ ទាំងនេះគឺជាដំណោះស្រាយដែលផ្លាស់ប្តូរគំរូនៃរបៀបធ្វើការថែទាំនាពេលអនាគត។
ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកសម្រាប់ការថែទាំបង្ការ
ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកគឺសំខាន់សម្រាប់បញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការថែទាំបម្រុង និងតម្រូវការថែរក្សាមីដែក។ សម្ភារៈបណ្តុះបណ្តាលប្រកបដោយអន្តរកម្មសម្រាប់ការបណ្តុះបណ្តាលប្រកបដោយអន្តរកម្ម អាចមានប្រយោជន៍ ដើម្បីឱ្យបុគ្គលិក «ទទួលយក» សម្ភារៈអំពីការថែទាំ ដែលនឹងបង្កើនការចងចាំអំពីធាតុការថែទាំ។ លើសពីនេះ ការបណ្តុះបណ្តាលដោយអ្នកជំនាញអាចជួយពង្រឹកការយល់ដឹងរបស់បុគ្គលិកអំពីវិធីសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់ និងវិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហា។ ការបណ្តុះបណ្តាលដែលមានគោលដៅនេះ អនុញ្ញាតឱ្យក្រុមការងារថែទាំអាចដោះស្រាយបញ្ហាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធមីដែកបន្តមានអាយុវែង និងប្រសិទ្ធភាពកំពូល។
សំណួរញឹកញាប់
តើការថែទាំមីដែកឱ្យបានទៀងទាត់មានអត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធផ្កាញ់?
ការថែទាំមីដែកឱ្យបានទៀងទាត់អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាចុះខ្សោយយ៉ាងខ្លាំង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ធានាគុណភាពនៃការត្រងខ្ពស់ និងសន្សំសំចៃបានដល់ទៅ 30% លើការចំណាយប្រតិបត្តិការក្នុងរយៈពេលវែង។
តើស្ថានភាពមីដែកប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលត្រងយ៉ាងដូចម្តេច?
ការថែរក្សាមីនិចឱ្យបានល្អនឹងធានាបាននូវស្តង់ដាការត្រងគុណភាពខ្ពស់ ខណៈដែលមីនិចដែលចុះខ្សោយអាចនាំឱ្យការផលិតត្រងមានបញ្ហា និងខូចខាតផលិតផល។
តើការមិនថែរក្សាមីនិចនឹងបណ្តាលឱ្យមានផលវិបាកអ្វីខ្លះ?
ការមិនថែរក្សាមីនិចអាចនាំឱ្យកើនឡើងនូវថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ ដោយសារតែការជំនួស និងជួសជុលញឹកញាប់ ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនថយចុះ និងការរំខានដល់ការផលិត។