Май сүзгісін өндіретін жолаққа қандай жабдықтар кіреді

Май сүзгісін өндіретін жол — әртүрлі түрдегі автомобильдік және өнеркәсіптік май сүзгілерін арнайы жабдықтар мен автоматтандырылған процестердің интеграцияланған тізбегі арқылы өндіруге арналған толық өндірістік жүйені білдіреді. Толық май сүзгісін өндіретін жолды құрайтын нақты машиналар мен компоненттерді түсіну — өндірушілер үшін өздерінің өндірістік мүмкіндіктерін, сапа талаптарын және операциялық тиімділік мақсаттарын бағалау үшін маңызды. Қазіргі заманғы май сүзгілерін өндіру күрделілігі әртүрлі өндірістік кезеңдерінің дәл координациясын талап етеді; әрбір кезеңде өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін және саладағы стандарттарға сай келу үшін арнайы жабдықтар қажет.

Типтік май сүзгісін өндіретін жолға бастапқы материалдарды дайындаудан бастап соңғы орауға дейін бірнеше өндірістік станциялар кіреді, әрбір компонент өндірістік процестің жалпы жұмыс істеуінде нақты қызмет атқарады. Май сүзгісін өндіретін жолдағы жабдықтарды таңдау мен орналастыру тікелей өндіріс қуатына, сапаның тұрақтылығына, жұмыс істеу шығындарына және әртүрлі автомобильдік пен өнеркәсіптік қолданыстар үшін әртүрлі сүзгілерді өндіру мүмкіндігіне әсер етеді. Қазіргі заманғы өндірістік жолдар өндіріс көлемін оптималдау үшін алғашқы деңгейдегі автоматтандыру технологияларын, сапа бақылау жүйелерін және материалдарды өңдеу шешімдерін қамтиды, бірақ барлық өндірістік процеске қатысты қатал сапа стандарттарын сақтауды қамтамасыз етеді.

Негізгі өндірістік жабдықтар компоненттері

Сүзгі элементін өндіретін машиналар

Сүзгіш элементін өндіру бөлімі кез келген май сүзгісін өндіру жолының орталығын құрайды, мұнда нақты сүзгіш ортасы өңделеді және жинақтауға дайындалады. Бұл маңызды өндірістік кезеңге сүзгіш ортасында сипатты гармошка тәрізді бүкпе үлгісін жасайтын бүкпе машиналары кіреді, олар сүзгіш үшін ең үлкен беттік ауданды қамтамасыз етеді және жұмыс істеу кезіндегі қысымдарда құрылымдық бекемдікті сақтайды. Бүкпе жабдығы сүзгіш элементтерін техникалық талаптар мен сапа стандарттарына сай шығару үшін дәл бүкпе аралығын, тереңдіктің біркелкілігін және жиектердің дәл келуін қамтамасыз етуі тиіс.

Май сүзгісін өндіретін жолдағы кесу және өлшемдеу жабдықтары сүзгіш ортасын талшықтау операциялары басталмас бұрын дәл өлшемдерге дейін дайындауды қамтамасыз етеді. Бұл жабдықтарға үздіксіз сүзгіш ортасы үшін рулонды ашу жүйелері, ұзындықты реттеу үшін дәл кесу механизмдері және кейінгі өңдеу кезеңдері кезінде талшықтану немесе ластануға жол бермеу үшін шеттерді өңдеу жүйелері кіреді. Бұл кесу операцияларының дәлдігі сүзгіш элементінің соңғы өлшемдері мен барлық өндірістік цикл бойынша өндіріс шығымының тұрақтылығына тікелей әсер етеді.

Соңғы қаптама қолдану жабдығы — бүршікті орташа жинақтаудың екі жағына соңғы қаптамаларды сенімді түрде орнату арқылы сүзгі элементін дайындау процесін аяқтайды. Бұл жабдық дәл желім өрнектерін қолдануы, кептіру процесі кезінде дұрыс орналасуды сақтауы және сүзгінің жұмыс істеу кезінде бөлінуін болдырмау үшін тұрақты желімдік беріктікті қамтамасыз етуі тиіс. Соңғы қаптаманы орнату процесі сенімді герметиктік пен құрылымдық тұрақтылыққа қол жеткізу үшін желімді қолдану, компоненттерді орналастыру және кептіру параметрлерін ұқыпты үйлестіруді талап етеді.

Корпустар мен компоненттерді жинау жүйелері

Май сүзгісінің өндіріс жолындағы корпус дайындау жабдықтарына металдан қалыптау машиналары, дәнекерлеу жүйелері және әртүрлі сүзгілердің сыртқы қоршау бөліктерін жасауға арналған бетті өңдеу станциялары кіреді. Терең тарту престері металл жартылай фабрикаттарды нақты өлшемдер мен қабырға қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз ететін корпус ыдыстарына қалыптауға арналған, ал прогрессивті калып жүйелері бірнеше қалыптау сатысында күрделі корпус геометриясын жасайды. Бұл қалыптау операциялары өндіріс циклы бойынша өлшемдік дәлдікті және беттің сапасын сақтау үшін материал қасиеттерін, қалыптау жылдамдығын және құралдың тозуын мұқият бақылауды талап етеді.

Компоненттік жинақтау автоматтандыруы — қазіргі заманғы май сүзгілерін өндіретін жолдардың конфигурациясында маңызды элемент болып табылады, онда роботтық жүйелер мен автоматтандырылған тасымалдау жабдықтары сүзгі элементтерін, прокладкаларды, айналым клапандарын және корпус компоненттерін дәл жинақтауын қамтамасыз етеді. Бұл жинақтау жүйелері әртүрлі өлшемде, салмақта және сынғыштық деңгейінде болатын компоненттерді өңдей алуы керек, сонымен қатар сүзгінің дұрыс жұмыс істеуі үшін нақты орналасу дәлдігін сақтауы қажет. Көру жүйелерінің, күштік кері байланыс датчиктерінің және сапа тексеру бақылау нүктелерінің интеграциясы әрбір жинақталған сүзгі келесі өндірістік кезеңдерге өтуге дейін талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

Тігіс жасау мен жабылу құрылғылары фильтрдің құрамын аяқтайды, ол үшін фильтрдің конструкциялық талаптарына қарай дәл криптелу, дәл дәнекерлеу немесе резьбалы қосылыстар арқылы корпус бөліктері мен орнатылған фильтр элементтері біріктіріледі. Бұл жабдықтар жабылу операциялары кезінде тұрақты біріктіру күштерін қолдануы, жабылу кезінде дұрыс туралауын сақтауы және қысымды сынау немесе сорылуларды анықтау әдістері арқылы герметикалық тұйықталуды тексеруі қажет. Жабылу операцияларының сенімділігі фильтрдің жұмыс істеу сапасына, қызмет көрсету мерзіміне және өнімнің нақты жағдайларда қолданылуы кезіндегі тұтынушылардың қанағаттануына тікелей әсер етеді.

Сапаны бақылау және сынақ құралдары

Өлшемдік Тексеру Жүйелері

Дәлдік өлшеу құрал-жабдықтары мұнай сүзгісінің өндіріс жолы бойынша біркелкі орнатылған, сондықтан барлық компоненттер мен жиналған сүзгілер өлшемдік сипаттамаларға және геометриялық шектеулерге сай келеді. Координаталық өлшеу машиналары күрделі сүзгі геометриясын үш өлшемді түрде растайды, ал арнайы өлшеу жүйелері тісті бекітпе сипаттамалары, орнату аралығының өлшемдері және жалпы сүзгінің ұзындығы сияқты маңызды өлшемдерді тексереді. Бұл өлшеу жүйелері барлық өндіріс сменалары мен әртүрлі ауа-райы жағдайларында өлшеу дәлдігі мен қайталанушылығын сақтай отырып, өндіріс жылдамдығында жұмыс істеуі тиіс.

Беттік өңдеу және көрінетін бақылау құрылғылары сүзгіш компоненттерінің эстетикалық сапасы мен қызмет көрсету бетінің сипаттамаларын өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде бақылайды. Автоматтандырылған оптикалық бақылау жүйелері сүзгіштің қызмет көрсетуіне немесе тұтынушының қабылдауына әсер етуі мүмкін беттегі ақауларды, ластануды, қаптау біркелкілігінің бұзылуын және өлшемдік ауытқуларды анықтайды. Машиналық көру технологиясын жою жүйелерімен интеграциялау тек сапа стандарттарына сай компоненттердің ғана май фильтрін өндіру жолы өндіріс бойынша алға жылжуын қамтамасыз етеді, ал ақаулы бөлшектерді қайта өңдеуге немесе тозған заттарды жоюға автоматты түрде шығарады.

Тақырыптық тексеру мен орнатуға сәйкестікті тексеру жабдығы өндірілген сүзгілердің белгіленген қолданыстарында дұрыс орнатылуын және герметиктелуін қамтамасыз етеді. Бұған автоматтандырылған тақырыптық өлшеу жүйелері, айналдырушы моментті тексеру жабдығы және нақты орнату шарттарын модельдеуге арналған салынғыштардың қысуын тексеру құралдары кіреді. Осы тексеру процестерінің дәлдігі өрісте орнату кезіндегі проблемаларды болдырмауға және әртүрлі автокөлік пен өнеркәсіптік нарықтардағы әртүрлі қозғалтқыштар мен жабдық конфигурацияларымен сәйкестікті қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Өнімділік Сынағы мен Растау

Май сүзгісін өндіретін жолдағы ағыс сынақ құрылғылары толық дайындалған сүзгілердің қысымның төмендеу сипаттамалары мен ағыс өткізгіштігін нақты жұмыс істеу ортасын модельдеуге мүмкіндік беретін бақыланатын шарттарда өлшейді. Бұл сынақ жүйелеріне дәл ағыс өлшеуіштері, қысымды реттеу құрылғылары және автомобильдік пен өнеркәсіптік қолданыста кездесетін әртүрлі жұмыс істеу шарттарын қайталауға мүмкіндік беретін температураны реттеу жүйелері кіреді. Ағыс сынағының нәтижелері сүзгінің жұмыс істеу сапасы туралы дер кезінде кері байланыс береді және өнімнің нақты жұмыс істеу сапасына әсер етуі мүмкін өндірістік ауытқуларды анықтауға көмектеседі.

Жарылу қысымын сынау құрылғысы сүзгі қораптары мен герметик жүйелерінің құрылымдық бекемдігін қалыпты жұмыс істеу параметрлерінен асатын экстремалды қысым жағдайларында тексереді. Бұл сынау сүзгілердің қысым толқындарына, термиялық циклдеуге және механикалық кернеуге шыдамды болуын, сонымен қатар жарылу немесе сорылу орын алмауын қамтамасыз етеді. Жарылу сынау процесі үшін арнайы қысым генерациялау құрылғылары, қауіпсіздікке арналған қорғау жүйелері және жобалау растауы мен сапа кепілдігі мақсаттары үшін жарылу қысымын және жарылу режимдерін дәл өлшейтін деректер жинау жүйелері қажет.

Сүзгіштің сапасын бағалау жүйелері стандартталған сынақ қоспалары мен өлшеу протоколдарын қолдана отырып, дайындалған сүзгілердің нақты бөлшек тазарту қабілетін бағалайды. Бұл жүйелерге бөлшектерді генерациялау құрылғылары, дәл ағыс реттеу жүйелері және көптеген бөлшек өлшемдері аралығында сүзгіштік қабілетін өлшейтін бөлшек санағыш құралдары кіреді. Сапаны бағалау — шығарылған сүзгілердің белгіленген қолданыс аймағы үшін қойылатын сапа стандарттары мен нормативтік талаптарға сәйкес келетінін сандық тұрғыдан растайды.

Материалдарды тасымалдау және автоматтандыру жүйелері

Компоненттерді сақтау және іздеу

Автоматтандырылған сақтау және іздеу жүйелері мұнай сүзгісін өндіру желісінде шикізаттардың, компоненттердің және өндірістегі жартылай дайын бұйымдардың қорын басқару мен таратуын қамтамасыз етеді. Бұл жүйелерге вертикаль сақтау құрылыстары, горизонталь карусельдер және роботтық іздеу механизмдері кіреді; олар нақты қор бақылауын қамтамасыз етіп, өндіріс операциялары үшін материалдар қажет болған кезде олардың болуын қамтамасыз етеді. Кәсіпорынның ресурстарын басқару жүйелерінің (ERP) материалдарды өңдеу автоматтандыруымен интеграциясы қор деңгейлерін оптималдауға және материалдарды өңдеу бойынша еңбек шығындарын азайтуға ықпал етеді.

Компоненттерді дайындау және алдын ала орналастыру жабдығы автоматтандырылған жинау операциялары үшін материалдар мен компоненттерді дұрыс ретпен және бағытта орналастырады. Бұған кіші компоненттер үшін вибрациялық бергіштер, симметриясыз бөлшектер үшін бағыттау жүйелері және жоғарғы деңгейдегі өндірістегі тербелістер кезінде де үздіксіз материал ағысын қамтамасыз ететін буферлік сақтау жүйелері кіреді. Компоненттерді дайындау жүйелерінің сенімділігі мұнай сүзгісін өндіретін барлық жолдың жалпы тиімділігі мен жұмыс істеу уақытына тікелей әсер етеді, себебі ол материалдардың жетіспеушілігін және бергіштің тоқтауын болдырмақшы.

Материалдарды бақылау және іздеу жүйелері өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде барлық материалдардың қозғалысы мен пайдаланылуын бақылайды, олар толық партиялық іздеу мүмкіндігін және сапа бойынша тексеру қабілетін қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер штрихкодты сканерлеу, радиожиілікті идентификациялау технологиясын және әрбір шығарылған сүзгі үшін материал көздерін, өңдеу параметрлерін және сапа сынақ нәтижелерін толық құжаттауға арналған дерекқорларды басқару жүйелерін интеграциялайды. Іздеу жүйелері реттеуші талаптарға сәйкестікті қамтамасыз етеді және сапа мәселелері немесе тұтынушылардың пікірлері туралы тез әрекет етуге мүмкіндік береді.

Конвейер және беру жүйелері

Дәлме-дәл тасымалдау жүйелері компоненттер мен жинақтарды автоматтандырылған өңдеу операциялары үшін дұрыс бағдарлану, арақашықтық пен уақытты сақтай отырып, өндірістік станциялар арасында тасымалдайды. Бұл тасымалдау жүйелеріне буферлік сақтау үшін жинақтаушы конвейерлер, дәл орналастыру үшін индекстейтін конвейерлер және ұсақ компоненттерді ұқыпты өңдеуді талап ететін арнайы беру механизмдері кіреді. Конвейер жүйелерінің дизайны мұнай сүзгісін өндіру сызығы бойынша материалдардың үздіксіз ағысын сақтай отырып, әртүрлі өндіріс қарқынын, компоненттердің өлшемдерін және өңдеу талаптарын ескеруге тиіс.

Роботтандырылған көшіру және өңдеу жүйелері күрделі жинақтау операциялары мен сапа тексеру процестері үшін икемді материалдың қозғалыс қабілетін қамтамасыз етеді. Бұл жүйелерге көп осьті орналастыру үшін артикуляциялық роботтар, жоғары жылдамдықты «алып бару-орналастыру» операциялары үшін SCARA роботтары және әртүрлі компоненттердің геометриясы мен материалдың қасиеттеріне арналған арнайы қысқыштар кіреді. Роботтық жүйелерді бағдарламалау мен координациялау әртүрлі сүзгі модельдері арасында тез ауысуға мүмкіндік береді, бірақ өңдеу дәлдігі мен цикл уақыты тұрақты сақталады.

Интеграциялық басқару жүйелері өндірістік ағысты оптималдау және өндіріс орнындағы жартылай өңделген өнімдердің қорын азайту үшін барлық материалдарды тасымалдау жабдықтарының жұмысын координаттайды. Бұл басқару жүйелеріне бағдарламаланатын логикалық басқарғыштар, адам-машина интерфейстері және өндіріс параметрлерін нақты уақытта бақылау мен реттеуге мүмкіндік беретін байланыс желілері кіреді. Интеграциялық басқару жүйелерінің күрделілігі май сүзгісін өндіретін жолдың жалпы тиімділігі мен икемділігін анықтайды, яғни өндіріс талаптары мен сапа талаптары өзгерген кезде оған қалай реакция беретінін.

Тауарды орау және соңғы өңдеу жабдығы

Этикеткалау және белгілеу жүйелері

Өнімді анықтау және белгілеу жабдығы тұтынушылардың талаптары мен реттеуші талаптарға сәйкес аяқталған сүзгілерге бөлшек нөмірлерін, өндіріс күнін, партия нөмірін және реттеуші белгілерді қояды. Бұл жүйелерге айнымалы деректерді басып шығару үшін бояу-баспа принтерлері, тұрақты белгілеу үшін лазерлік гравюра жүйелері және қысымға сезімтал этикеткаларды орнату үшін этикетка орнату машиналары кіреді. Өнімді белгілеу жүйелерінің дәлдігі мен тұрақтылығы өнімді анықтауды тарату тізбегі бойынша дұрыс жүзеге асырады және өнімді өрісте қызмет көрсетуді тиімді ұйымдастыруға мүмкіндік береді.

Сәйкестікті белгілеу және сертификаттау жүйелері өндірілген сүзгілердің барлық қажетті реттеушілік белгілерін, өнімділік сипаттамаларын және қауіпсіздік ескертпелерін қолданыстағы стандарттар мен нарық талаптарына сәйкес көрсетуін қамтамасыз етеді. Бұл жабдыққа белгілердің болуын және оқылуын растайтын тексеру жүйелері, әртүрлі нарықтар үшін белгілеу талаптарын басқаратын дерекқор жүйелері және дұрыс белгіленбеген өнімдерді шығаратын жою жүйелері кіреді. Сәйкестікті белгілеу жүйелері нарыққа шығу талаптарын қолдайды және толық емес немесе дұрыс емес өнімді анықтауға байланысты жауапкершілік қаупін азайтады.

Сапаны қамтамасыз ету бойынша құжаттама жүйелері сатып алушыға жеткізілетін өнімдерге қосымша рәсімделген сәйкестік сертификаттарын, сынақ нәтижелерін және ізденістік жазбаларын құрады немесе сапа бойынша қарау мақсатында өндірістік жазбаларды сақтайды. Бұл жүйелер өндірістік деректерді, сынақ нәтижелерін және тексеру жазбаларын біріктіріп, тұтынушылардың сапалық талаптарын қанағаттандыратын және реттеуші талаптарға сай келетін толық сапалық құжаттама құрады. Құжаттама жүйелерін автоматтандыру әкімшілік жұмыстарының көлемін азайтады және сапалық жазбалардың дәлдігі мен толықтығын қамтамасыз етеді.

Соңғы орау және жеткізу дайындығы

Жеке өнімді оралу жүйелері сақтау мен тасымалдау кезінде аяқталған сүзгілерді қорғайды және қосымша нарықта сатылатын өнімдер үшін дайын сатуға болатын түрде ұсынады. Бұл жүйелерге сығылатын оралу жабдықтары, блистерлік оралу машиналары және өнімнің техникалық сипаттамалары мен тарату талаптарына сәйкес тиісті оралу материалдарын қолданатын қорғаныштық оралу диспенсерлері кіреді. Оралу жабдықтарын таңдау кезінде өнімнің толық өмірлік циклы бойынша қорғану талаптарын, оралу шығындарын және экологиялық факторларды тепе-теңдікке келтіру қажет.

Топырақтық фильтрлерді жеке-жеке қаптау мен жеткізу дайындығына арналған жабдықтар фильтрлерді жеткізу ыдыстарына біріктіреді, жеткізу етікшелерін қолданады және тарату орталықтарына немесе тұтынушылардың құрылыстарына тасымалдау үшін құжаттаманы дайындайды. Бұл жабдықтарға қорапқа салу машиналары, паллеттеу жүйелері және кәсіпорын ресурстарын жоспарлау жүйелерімен ыңғайласып, дұрыс тапсырыс орындалуын қамтамасыз ететін жеткізу құжаттамасын басып шығаратын принтерлер кіреді. Топырақтық фильтрлерді топтық түрде қаптау операцияларының тиімділігі мұнай фильтрлерін өндіру сызығының шығысы бойынша жеткізу құны мен жеткізу көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді.

Соңғы тексеру мен жеткізу рәсімдерін растау жүйелері өнімдер өндіріс орнынан шығарылмас бұрын соңғы сапа тексерістерін жүргізеді және тапсырыс дәлдігін растайды. Бұл жүйелерге кездейсоқ таңдау протоколдары, соңғы көріністік тексеру процедуралары және жеткізу рәсімдерін растау тексерістері кіреді, олар жеткізу қателерін және сапа ақауларын болдырмауға көмектеседі. Соңғы тексеру жүйелерінің тиімділігі клиенттермен қарым-қатынасты қорғайды және нарыққа тек сәйкес келетін өнімдерді жеткізу арқылы кепілдік шығындарын азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнеркәсіптік май сүзгілерін өндіру сызықтарының типтік қуаттылық диапазоны қандай?

Өнеркәсіптік май сүзгілерін өндіретін жолдардың өндірістік қуаты фильтрдің күрделілігіне, автоматтандыру деңгейіне және өндірістік жолдың конфигурациясына байланысты сағатына 500-ден 5000-ге дейінгі ауқымда өзгереді. Кішігірім мамандандырылған жолдар күрделі өнеркәсіптік қолданыстар үшін сағатына 200-800 сүзгі өндіреді, ал жоғары көлемді автомобильдік жолдар стандартты конструкциялар үшін сағатына 8000-нан астам сүзгі өндіруге қабілетті болады. Нақты өндірістік қуат жеке операциялардың цикл уақытына, материалдарды тасымалдау тиімділігіне және өндіріс процесінің барлық кезеңдерінде интеграцияланған сапа бақылау талаптарына байланысты.

Толық май сүзгісін өндіретін жолды орнату үшін қанша еден аумағы қажет?

Толық май сүзгісін өндіретін жолдың әдетте өндірістік алаңының ауданы 3000–8000 квадрат фут (шамамен 279–743 квадрат метр) құрайды; бұған шикізатты сақтау аймағы, өндірістік жабдықтар, сапаны бақылау және дайын өнімдерді жинау аймағы кіреді. Нақты аудан талабы өндіріс қуатына, автоматтандыру деңгейіне, материалдардың ағысына және машиналардың айналасындағы қауіпсіздік аралығы талаптарына байланысты болады. Ұзақ мерзімді өндірістік жоспарлау талаптарына қарай қосымша аудан техникалық қызмет көрсету аймағына, коммуникацияларға және болашақтағы кеңейту мүмкіндіктеріне қажет болуы мүмкін.

Май сүзгісін өндіретін жолдың жабдықтары үшін қандай техникалық қызмет көрсету талаптары әдетте қойылады?

Май сүзгісін өндіретін жабдықтардың алдын-ала қамқорлығы күнтізбелік тәртіппен жүргізілуі тиіс: күндік тазарту, апталық майлау, айлық реттеу тексерістері және маңызды компоненттердің тоқсанда бір рет жүргізілетін толық тексерістері. Құрал-саймандарды ауыстыру мерзімдері әртүрлі: жоғары тозуға ұшырайтын кесу құралдары үшін — аптасына бір рет, ал пішімдеу өлшемінің қалыптары мен жинау құрылғылары үшін — жылына бір рет. Автоматтандырылған жүйелерге сенсорлар, атқарушы құрылғылар және басқару жүйелері үшін қосымша қамқорлық қажет, ал сапаны бақылау құралдары өлшеу дәлдігін сақтау және нормативті талаптарға сай болу үшін периодтық реттеуді қажет етеді.

Бар болған өндірістік сызықтар фильтрлердің басқа түрлері мен өлшемдерін шығару үшін модернизациялануы мүмкін бе?

Ең заманауи май сүзгілерін өндіретін жолдардың көпшілігі құрал-жабдықтарды ауыстыру, бағдарламалық жасақтаманы жаңарту және таңдалған жабдықтарды өзгерту арқылы әртүрлі сүзгі өлшемдері мен түрлерін өндіруге икемді болуға ұйымдастыруға болады. Ұқсас сүзгі дизайнына ауысу үшін тек қысқыштарды ауыстыру мен параметрлерді реттеу жеткілікті болуы мүмкін, ал маңызды дәрежеде өзгеген сүзгі технологияларына көшу үшін жабдықтарды қосымша орнату немесе толығымен ауыстыру қажет болуы мүмкін. Өнімді ауыстыруға икемділік бастапқы жолдың конструкциясына, автоматтандыру архитектурасына және қолданыстағы мен мақсатты өнімдердің сипаттамаларының ұқсастығына байланысты.