Ინდუსტრიულ გაკეთრების სისტემებს მნიშვნელოვანი როლი აქვს მრავალ სექტორში წარმოების პროცესებში, ავტომობილებიდან და ავიაციიდან დაწყებული ელექტრონიკამდე და შეფუთვამდე. ეს საშუალებები საშუალებას აძლევს ზუსტად მიაყენონ ლღობილი ნაერთი და უზრუნველყონ მასალებს შორის მაგრი ბმები, ხოლო წარმოების ეფექტიანობა შენარჩუნდეს. თუმცა, ნებისმიერი რთული მანქანის მსგავსად, ინდუსტრიულ გაკეთრების სისტემებს შეიძლება განუცდიდეს სხვადასხვა ოპერაციული პრობლემები, რომლებიც ზემოქმედებს პროდუქტიულობაზე, ხარისხზე და საერთო შედეგებზე. ამ გავრცელებულ პრობლემებსა და მათ ამოხსნებზე გააზრება აუცილებელია იმ წარმოებებისთვის, რომლებიც ცდილობენ გააუმჯობესონ ლღობილი ნაერთის გამოყენების პროცესები და შეინარჩუნონ მუდმივი ხარისხი.
Ლღობილი ნაერთის დისპენსირების და დინების პრობლემები
Ლღობილი ნაერთის არაერთგვაროვანი გამოყენება
Промышленური ლეღვის სისტემების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემა არის ლეღვის გამოყენების ხანდახან შეუთავსებელი ნიმუშები. ეს პრობლემა გამოიხატება გადაფარვის წირის განუთავსებლობით, საფარის სისქის ცარიელობებით ან არაწესიერი დისპენსირების სიჩქარით, რაც ზიანს აყენებს კავშირის სიმტკიცეს და პროდუქტის ხარისხს. ლეღვის რეზერვუარში ტემპერატურის რყევები იწვევს ლეღვის სიბლანტეში ცვლილებებს, რაც უწყობს ხელს დისპენსირების პროგნოზულად გაუთვალისწინებელ ქცევას. გარდა ამისა, დახვეწილი ან არასწორად კალიბრებული დისპენსირების თავები უწყობს ხელს არაწესიერ გამოყენებას, რაც მოითხოვს ხშირ კორექტირებას და შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების შეფერხებები.
Ლეპის მიწოდების სისტემაში წნევის ცვალებადობაც ასევე უწყობს ხელს არათანაბარ დამუშავებას. როდესაც სისტემის წნევა მოულოდნელად ეცემა, ლეპის ნაკადი კლებულობს, რაც ზედაპირის არასაკმარის დაფარვით იქმნება. პირიქით, ზედმეტი წნევა ზედმეტ დატვირთვას, მასალების დანაგვიანებას და გაუწესრიგებელ სამუშაო პირობებს იწვევს. წნევის მუდმივი მონიტორინგი და ავტომატიზირებული კონტროლის სისტემები ეხმარება იდეალური დანაწილების პირობების შენარჩუნებაში, თუმცა მექანიკურ კომპონენტებს, როგორიცაა პომპები და რეგულატორები, სავსებით საჭირო აქვთ პერიოდული მოვლა საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
Დაბლოკილი დანაწილების მოწყობილობა
Დაბლოკვა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გამოწვევაა, რომელიც ზეგავლენას ახდენს სამრეწველო ლეპის სისტემებზე შესრულება. ლეპისებრი მასალები შეიძლება გამყარდეს ან გამყარდეს დისპენსერის ხაზებში, თვითმფრინავებში და კლაპნებში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სისტემები გრძელი პერიოდის განმავლობაში უმოქმედოდ რჩებიან. სწრაფად გამყარებად ლეპისებრ მასალებს განსაკუთრებული რისკი უკავიათ, რადგან ისინი სწრაფად შეიძლება გამყარდეს ჰაერის ან ტენიანობის მიმართ გამოწვეულობის შედეგად, რაც ბლოკირებებს ქმნის და წარმოების პროცესს შეწყვეტს. ეს ხვრელები არ მხოლოდ შეაჩერებს ოპერაციებს, არამედ შეიძლება მოითხოვონ გაფართოებული გასუფთავების პროცედურები ან კომპონენტების შეცვლა.
Გარე წყაროებიდან დაბინძურება ხვრელების პრობლემას უფრო ამარტივებს. მტვერი, ნაქანევი ან უცხო ნაწილაკების შეღწევა ლეპისებრი მასალის მიწოდებაში შეიძლება შექმნას ნაწილობრივი ავტოდრომები, რომლებიც დროთა განმავლობაში უფრო უარესდება. შესაბამისი ფილტრაციის სისტემები და სუფთა ოთახის გარემო დაბინძურების რისკის შესამცირებლად ხელს უწყობს, მაგრამ სისტემის რეგულარული გამორეცხვა და პრევენციული შემოწმება მნიშვნელოვანი რჩება სერიოზული ხვრელების თავიდან ასაცილებლად. წარმოების შესვენებების დროს ავტომატიზირებული გასუფთავების ციკლების განხორციელება მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს ხვრელების შემთხვევები და შეინარჩუნოს სისტემის ოპტიმალური შესრულება.
Ტემპერატურის კონტროლის გამოწვევები
Გათბობის სისტემის ხარვეზები
Ტემპერატურის კონტროლის პრობლემები ხშირად ემუქრება ინდუსტრიულ ლღობის სისტემებს, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, როდესაც საქმე გვაქვს ცხელ-ლღობასთან ან თერმომდგრად მასალებთან. გამათბობელი ელემენტების გამართულება შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის მკვეთრი დაცემა, რაც ზეგავლენას ახდენს ლღობის სიბლანტეზე და გამოყოფის მახასიათებლებზე. როდესაც ლღობა ზედმეტად ცივდება, ის მკვეთრად იქცევა სიბლანტედ, რაც გამოყოფას რთულს ან შეუძლებელს ხდის. პირიქით, ზედმეტი გათბობა შეიძლება გამოიწვიოს ადრეული გამაგრება, ქიმიური დეგრადაცია ან უსაფრთხოების რისკი, რაც საფრთხეს უქმნის როგორც მოწყობილობას, ასევე პერსონალს.
Თერმული სენსორები და კონტროლის სისტემები სიზუსტის შესანარჩუნებლად ხშირად საჭიროებენ კალიბრებას. სენსორის გადახრა ან გამართულება შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის არასწორი კორექტირება, რაც თავის მხრივ იწვევს პრობლემების მთელ ჯაჭვს კბილის გამოყენების პროცესში. თანამედროვე მრეწველობითი ლღობის სისტემები ითვალისწინებენ რამდენიმე ტემპერატურის მონიტორინგის წერტილს და დუბლირებულ სენსორებს გამართულების სწრაფად გამოსავლენად, თუმცა ძველი სისტემები შეიძლება არ იმყოფებოდეს ასეთი უსაფრთხოების ფუნქციებით. მკაცრი ტემპერატურის მონიტორინგის პროტოკოლების განხორციელება ხელს უწყობს პოტენციური პრობლემების დროულად გამოვლენას, სანამ ისინი მნიშვნელოვან წარმოების შეფერხებებს გამოიწვევენ.
Თერმული გაფართოების ეფექტები
Თერმული გაფართოების და შეკუმშვის ციკლები ზემოქმედებს მრეწველობის შედუღების სისტემებში არსებულ სხვადასხვა კომპონენტზე, რაც შეიძლება გამოიწვიოს მიმართულების პრობლემები, სილაფების დაშლა და მექანიკური დატვირთვა. ლითონის კომპონენტები თბობისას იკუმშება და გაცივებისას იკუმშება, რაც შეიძლება შეცვალოს ზუსტი დაშორებები, რომლებიც საჭიროა ზუსტი ლეღვის და სისტემის საიმედოობის შენარჩუნებისთვის.
Გაფართოების კომპენსაციის მექანიზმები, როგორიცაა გაფართოების კვანძები და მოქნილი შეერთებები, ხელს უწყობს თერმული მოძრაობის შესაბამისად მორგებას, მაგრამ ამ კომპონენტებს საჭიროებს პერიოდული შემოწმება და შეცვლა. ტემპერატურის ციკლირება ასევე ზემოქმედებს ლეღვის მილებსა და ტრუბებზე, რომლებიც დროთა განმავლობაში შეიძლება გახდეს სუსტი ან გამოიწვიოს გაჟონვები. თერმული გაფართოების ეფექტების რეგულარული შემოწმება და პროაქტიული კომპონენტების შეცვლა ხელს უწყობს უცებ დაშლის თავიდან აცილებას და უზრუნველყოფს სისტემის მუდმივ შესრულებას სხვადასხვა ექსპლუატაციურ პირობებში.
Მექანიკური კომპონენტების დაშლა
Პუმპისა და ძრავის პრობლემები
Პუმპებში და მართვის ძრავებში მექანიკური გამხდარობა მრეწველობისთვის დანადგარების საიმედოობისთვის მნიშვნელოვან რისკს წარმოადგენს. ლღობის აპლიკაციებში ხშირად გამოყენებულ გების პუმპებს შეიძლება მოხდეს ცემინების ან აბრაზიული მასალების მიერ გამოწვეული ცემინები, რაც იწვევს პუმპირების ეფექტიანობის შემცირებას და წნევის დაკარგვას. ძრავის გამხდარობა შეიძლება მოხდეს ელექტრული პრობლემების, პარკების ცემინების ან ზედმეტი დატვირთვის ან ცუდი ვენტილაციის გამო გამოწვეული გადახურების შედეგად. ეს მექანიკური პრობლემები ხშირად ნელ-ნელა ვლინდება, სრული გამხდარობის წინ შესრულების დაქვეითებით.
Საწინააღმდეგო შენარჩუნების პროგრამები, რომლებიც არის ორიენტირებული სველი მოწყობილობების, სწორი მიმართულების შემოწმების და ცვეთის მონიტორინგზე, ეხმარება პომპებსა და ძრავებს გაზარდონ სამსახურის ხანგრძლივობა. ვიბრაციის ანალიზი და თერმული ვიზუალიზაცია შეუძლია გამოავლინოს პრობლემები კატასტროფული გამართულების წინ. თუმცა, მიუხედავად კარგად შენარჩუნებული სისტემებისა, დროთა განმავლობაში კომპონენტების ჩანაცვლება საჭირო ხდება ნორმალური ცვეთის გამო. ნაგულისხმევი ნაწილების საწყობის შენარჩუნება და კვალიფიციურ სერვისის ტექნიკოსებთან ურთიერთობების დამყარება უზრუნველყოფს სწრაფ რეაგირებას, როდესაც მექანიკური გამართულებები მაინც ხდება, რაც შეამცირებს წარმოების შეჩერების დროს.
Ვალვის და აქტუატორის პრობლემები
Სამრეწველო ლღობის სისტემებში კონტროლის კლაპნები და პნევმატიკური აქტუატორები მუდმივად არიან გამოწვეული ლღობის მასალების ზემოქმედებას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს შიდა კომპონენტების დაბინძურება და რეაგირების შემცირება. კლაპნის სედლები და სასმენი ზედაპირები შეიძლება დაიბინძურდეს ლღობის ნარჩენებით, რაც ხელს უშლის სწორ დახურვას და იწვევს შიდა დაგვრევას. პნევმატიკური აქტუატორები სწორი მუშაობისთვის იმყოფებიან სუფთა, მშრალ შეკუმშულ ჰაერზე, თუმცა დაბინძურებული ჰაერის მიწოდება შეიძლება შეიცავდეს სითხეს ან ნაწილაკებს, რაც ზიანს აყენებს აქტუატორის ფუნქციონირებას და ამცირებს მის სერვისულ სიცოცხლეს.
Ლოდის ნაკადის მართვის ელექტრომაგნიტური კლაპანები ხშირად განიცდიან კოჭის გაუმართაობას ან ბირთვის დაბლოკვას ლოდის ავტვირთვის გამო. ეს გაუმართაობები შეიძლება გამოიწვიოს კლაპანების ღია ან დახურული მდგომარეობა, რაც იწვევს ნორმალური დოზირების შეჩერებას და შეიძლება გამოიწვიოს მასალების დანაგვი. რეგულარული კლაპანების მოვლა, რომელიც მოიცავს გაწმენდას და სანაგვე ბარიერების შეცვლას, ხელს უწყობს ბევრი გავრცელებული გაუმართაობის თავიდან აცილებას. აგრეთვე, პნევმატიკური მიწოდებისთვის ჰაერის ფილტრაციის და გამშრობის სისტემები ამცირებს ავტვირთვასთან დაკავშირებულ პრობლემებს და აუმჯობესებს სისტემის საიმედოობას.
Ლოდის ხარისხისა და თავსებადობის პრობლემები
Ლოდის დეგრადაცია
Ლღობის ხარისხის გაუმჯობესება წარმოადგენს მუდმივ გამოწვევას მრეწველობისთვის განკუთვნილ ლღობის სისტემებში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მასალები არასწორად არის შენახული ან აჭარბებენ მათ ვადის გასვლის პერიოდს. ქიმიური დაშლა შეიძლება შეცვალოს ლღობის თვისებები, რაც ზეგავლენას ახდენს ლღობის სიბლანტეზე, გამკვრივების სიჩქარეზე და შეჭიდულობის სიმტკიცეზე. ზოგადი ტემპერატურის, ტენიანობის ან ულტრაიისფერი სინათლის მიმართ გამოყენება აჩქარებს დეგრადაციის პროცესებს, რაც ხდის შესანახად საჭირო პირობების დაცვას ლღობის მუშაობის შესანარჩუნებლად აუცილებელს. წინა პარტიების ან უცხო მასალების მიერ მოწყვეტაც შეიძლება შეამსუბუქოს ლღობის ხარისხი და სისტემის მუშაობა.
Ხარისხის კონტროლის პროცედურები, როგორიცაა ლეღვის რეგულარული ტესტირება და საწყობის შეცვლა, დახმარებას აძლევს დეგრადირებული მასალების გამოვლენაში მანამ, სანამ ისინი წარმოების პრობლემებს გამოიწვევენ. ლეღვის მიმწოდებლები ჩვეულებრივ აწვდიან შენახვის მითითებებს და ვადის ინფორმაციას, მაგრამ ფაქტობრივი პირობები შეიძლება განსხვავდებოდეს დამოკიდებულებით საწარმოს გარემოზე და მასალების მოვლენის პროცედურებზე. პირველი შემოსულის პირველ გამოსვლის პრინციპის (FIFO) დანერგვა და ხარისხის რეგულარული ტესტირების პროტოკოლები უზრუნველყოფს ლეღვის მუდმივ შესრულებას და ამცირებს ნაგავს ვადის გასვლილი მასალების გამო.
Მასალების თავსებადობის პრობლემები
Სისტემის კომპონენტებს და ლეღვებს შორის თავსებადობის პრობლემები შეიძლება გამოიწვიოს უცებ გამართულებები და სისტემის მუშაობის პრობლემები. ზოგიერთი ლეღვის ქიმია შეიძლება დააზიანოს სასმელები, ბარიერები ან სითხით დაჭრილი ზედაპირები, რაც კომპონენტების დეგრადაციასა და სისტემის დაბინძურებას იწვევს. აგრესიული ხსნადობები ან რეაქტიული ლეღვები შეიძლება გამოიწვიოს ელასტომერული სასმელების შეშუპება, გამკვრივება ან ქიმიური დაშლა, რაც იწვევს დატეხილობებს და სისტემის გამართულებებს. მასალების თავსებადობის პრობლემები ხშირად ნელა ვითარდება, რაც არადროულ აღმოჩენას რთული ხდის.
Სისტემის დიზაინის დროს შესაბამისი მასალის შერჩევა ხელს უწყობს თავსებადობის პრობლემების თავიდან აცილებაში, თუმცა ლეღვის ფორმულირების შეცვლა ან მომწოდებლის შეცვლა შეიძლება ახალ გამოწვევებს შეიტანოს. ქიმიური თავსებადობის დიაგრამები და მასალების ტესტირების პროგრამები დახმარებას აძლევს პოტენციური პრობლემების გამოვლენაში ახალი ლეღვის პროდუქების გამოყენებამდე. როდესაც თავსებადობის პრობლემები წარმოიშვება, შეიძლება მოითხოვონ კომპონენტების განახლება ან ლეღვის ხელახლა ფორმულირება, რათა აღდგენილ იქნეს სისტემის საიმედო მუშაობა და თავიდან აიცილოს ხელმეორედ გამართულებები.
Გარემო და ოპერაციული ფაქტორები
Დაბინძურების კონტროლი
Გარემოს დაბინძურება მნიშვნელოვნად ზემოქმედებს სამრეწველო კვების სისტემების მუშაობაზე, რაც აზიანებს როგორც მოწყობილობის საიმედოობას, ასევე ლღობის ხარისხს. ჰაერში არსებული ნაწილაკები, ტენი და ქიმიური ორთქლები შეიძლება შეხვიდეს ლღობის მიმაგრებებში და სისტემის კომპონენტებში, რაც იწვევს სხვადასხვა ექსპლუატაციურ პრობლემებს. სითბოგამტარი ელემენტებზე არსებული მტვრის დაგროვება ამცირებს თერმულ ეფექტურობას და შეიძლება შექმნას ამოწვის საფრთხე, ხოლო ტენის შემცველობა იწვევს ლღობის დროულ გამყარებას ან ქიმიურ რეაქციებს, რომლებიც ცვლის მასალის თვისებებს.
Სუფთა ოთახების გარემო და დადებითი წნევის სისტემები დახმარება ხდება დაბინძურების რისკების შემცირებაში, თუმცა ამ ზომების მუდმივი მოვლა და მონიტორინგი მოითხოვს. ჰაერის ფილტრაციის სისტემებს საჭირო აქვთ ფილტრების რეგულარული შეცვლა, ხოლო გარემოს მონიტორინგი დახმარება ხდება დაბინძურების წყაროების გამოვლენაში. მუშების მომზადება დაბინძურების პრევენციის მეთოდებზე და სწორი მოვლის პროცედურები ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სუფთა მუშაობის პირობების შენარჩუნებასა და დაბინძურებასთან დაკავშირებული სისტემური პრობლემების თავიდან აცილებაში.
Ოპერატორის ტრენინგი და ადამიანური ფაქტორები
Ადამიანური ფაქტორები მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს სამრეწველო ლეღვის სისტემების პრობლემებს, ხშირად არასწორი ექსპლუატაციის, არასაკმარისი შენარჩუნების ან სისტემის მოთხოვნების არასაკმარისი გაგების გამო. ოპერატორები შეიძლება შეცდომით გამოიწვიონ პრობლემები პარამეტრების არასწორად გადაყენებით, სწორი ჩართვის და გამორთვის პროცედურების დაუცველად დატოვებით ან რუტინული შენარჩუნების ამოცვით. კონკრეტული ლეღვის თვისებების ან სისტემის შესაძლებლობების შესახებ ტრენინგის არარსებობა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი გადაწყვეტილებები პრობლემების გადაჭრის დროს.
Სისტემის ოპერირებაზე, ხარვეზების გამოსწორებასა და უსაფრთხოების პროცედურებზე მიმართული შესწავლის პროგრამები ხელს უწყობს ადამიანური ფაქტორით გამოწვეული პრობლემების შემცირებაში. რეგულარული განახლების სწავლება და სერტიფიკაციის პროგრამები უზრუნველყოფს ოპერატორების მიმდინარე ცოდნისა და უნარების შენარჩუნებას. ნათელი ექსპლუატაციის პროცედურები და საკონტროლო სიები არის მიმართვები რუტინული ამოცანებისთვის და ავარიული სიტუაციებისთვის. ოპერატორების უკუკავშირის სისტემების განხორციელებაც ხელს უწყობს პოტენციური გაუმჯობესებების გამოვლენასა და ხშირად მეორდებადი სწავლების საჭიროებების გადაჭრას.
Პრევენციული მოვლა და ამოხსნები
Სისტემატური მოვლის მიდგომები
Ეფექტიანი პრევენციული შესყიდვის პროგრამები წარმოადგენს ყველაზე საიმედო მიდგომას სამრეწველო კრეპის სისტემების პრობლემების შესამცირებლად. ასეთ პროგრამებში უნდა შედიოდეს რეგულარული შემოწმების განრიგი, კომპონენტების ჩანაცვლების ინტერვალები და შესრულების მონიტორინგის პროცედურები. სისტემური მიდგომები ხელს უწყობს პრობლემების დროულად გამოვლენაში, სანამ ისინი მნიშვნელოვან შეფერხებებს გამოიწვევენ, რაც შეუძლებლობის დროის და შეკეთების ხარჯების შემცირებას უზრუნველყოფს. შესყიდვის განრიგებმა უნდა გაითვალისწინოს ექსპლუატაციის პირობები, ლღობის ტიპები და მწარმოებლის რეკომენდაციები, რათა უზრუნველყოფილ იქნეს სისტემის ოპტიმალური შესრულება.
Დოკუმენტაცია და აღრიცხვის სისტემები თან ახლავს შენარჩუნების საქმიანობებს, კომპონენტების შეცვლებს და შესრულების მიმდინარეობას დროთა განმავლობაში. ეს ინფორმაცია ხელს უწყობს შენარჩუნების ინტერვალების ოპტიმიზაციას და კომპონენტების გამოსალევად დროის წინ გამოვლენის გამოვლენას. პრედიქტიული შენარჩუნების ტექნოლოგიები, როგორიცაა ვიბრაციის ანალიზი, თერმული გამოსახულება და სითხის ანალიზი, შეუძლიათ ადრე გამოავლინონ პრობლემები, ვიდრე ტრადიციული, დროზე დამოკიდებული შენარჩუნების მეთოდები, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს სისტემის საიმედოობას და ამცირებს შენარჩუნების ხარჯებს.
Ტექნოლოგიების განახლება და მოდერნიზება
Ძველი მრეწველობის ლღობის სისტემების განახლება თანამედროვე კონტროლის ტექნოლოგიებით და მონიტორინგის შესაძლებლობებით მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს გავრცელებული ოპერაციული პრობლემები. საშუალებას აძლევს უმჯობეს ტემპერატურის რეგულირებას, დინების კონტროლს და შეტყობინების ფუნქციებს, რაც ხელს უწყობს ბევრი ტრადიციული სისტემური გამართულების თავიდან აცილებას. ავტომატიზირებული სისტემები და თვით-დიაგნოსტიკის შესაძლებლობები ამცირებს ხელით შესრულებული შენარჩუნების მოთხოვნებს და აუმჯობესებს სისტემის საერთო საიმედოობას.
Არსებული სისტემების ახალი სენსორებით, კონტროლერებით და უსაფრთხოების შესაძლებლობებით განახლება ხშირად უფრო ეკონომიური აღმოჩნდება, ვიდრე მთლიანად აღჭურვილობის შეცვლა. ასეთი განახლებები შეიძლება გააგრძელოს სისტემის სამსახურის ვადა, გაუმჯობინოს მისი მუშაობა და შეამციროს ექსპლუატაციის ხარჯები. თუმცა, განახლების დაგეგმვისას უნდა განიხილებოდეს თავსებადობის მოთხოვნები და ინტეგრაციის პოტენციური რთული სიტუაციები, რათა უზრუნველყოთ წარმატებული განხორციელება და თავიდან აიცილოთ ახალი პრობლემების შექმნა მოდერნიზაციის პროექტების დროს.
Ხელიკრული
Რა გამოიწვევს ლეღვის წინრე გამყარებას მრეწველობით და ლეღვის სისტემებში?
Ლეღვის წინრე გამყარება ჩვეულებრივ ხდება ზედმეტი ტემპერატურის გამო, ტენიანობის დაბინძურების გამო ან გახურებულ სისტემურ კომპონენტებში გრძელი დროის განმავლობაში დაყოვნების გამო. ცხელ-ლღობადი და რეაქტიული ლეღვები განსაკუთრებით მგრძნობიარეა სითბოს გამოწვეულ გამყარების მიმართ, ხოლო ტენიანობაზე მგრძნობიარე შენადნობები შეიძლება გამყარდეს ტენიანი ჰაერის მოქმედების შედეგად. ტემპერატურის შესაბამისი კონტროლი, დახურული შენახვის სისტემები და მასალის რეგულარული შეცვლა ხელს უწყობს წინრე გამყარების პრობლემების თავიდან აცილებაში.
Რამდენი ხანში უნდა ჩატარდეს საწყობის სარეცხი სისტემების პრევენციული შემოწმება?
Შემოწმების სიხშირე დამოკიდებულია ექსპლუატაციის პირობებზე, ლეღვის ტიპებზე და სისტემის დიზაინზე, მაგრამ უმეტეს სისტემას სარგებლობს ყოველდღიური ვიზუალური შემოწმება, კვირეული საწმენდი პროცედურები და თვიური სრული შემოწმება. მაღალი მოცულობის ოპერაციები ან აგრესიული ლეღვის ქიმიკატები შეიძლება მოითხოვონ უფრო ხშირ ყურადღებას. მწარმოებლის რეკომენდაციები და ექსპლუატაციის გამოცდილება უნდა მიუთითოს კონკრეტულ შემოწმების განრიგზე სისტემის მაქსიმალური წარმადობისთვის.
Რა არის პუმპის ცვეთის ნიშნები ლეღვის დოზირების სისტემებში?
Პუმპის ცვეთის გავრცელებული ინდიკატორები შეიცავს დაბალ დისპენსირების სიჩქარეს, წნევის რყევებს, ხმაურის მატებას და ხილულ ლეღვის გაჟონვას პუმპის სხეულის გარშემო. შესრულების მონიტორინგის სისტემები შეიძლება გამოავლინოს ნელი წნევის და დისპენსირების ცვლილებები, რომლებიც მიუთითებს განვითარებად ცვეთის ნიმუშებზე. ვიბრაციის ანალიზი და პუმპის კომპონენტების რეგულარული შემოწმება დახმარება შეძლებს ცვეთის გამოვლენაში სრული გამოსვლამდე შეცდომამდე.
Შეიძლება თუ არა სხვადასხვა ტიპის ლეღვების გამოყენება ერთსა და იმავე ლეღვის სისტემაში?
Სხვადასხვა ტიპის ლეღვების გამოყენება ერთ სისტემაში მოითხოვს საჭირო ფრთხილობას ქიმიური თავსებადობის, ტემპერატურული მოთხოვნების და გასუფთავების პროცედურების თვალსაზრისით. ზოგიერთი ლეღვი შეიძლება დააბინძუროს ან რეაგირებდეს წინა გამოყენებების ნარჩენ ნივთიერებებთან. სხვადასხვა ლეღვის შემადგენლობიდან გადასვლისას სისტემის სრული გასუფთავება, კომპონენტების თავსებადობის დადასტურება და შესაბამისი გადასვლის პროცედურები აუცილებელია ურთიერთგადაბინძურების და სისტემის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.