Კლეიმის შეყვანის მანქანის სწორად მოვლა და გასუფთავება

Თავსატეხი კლეიმის მანქანის სწორი მოვლა და გასუფთავება აუცილებელია მისი საუკეთესო მოქმედების უზრუნველყოფას, მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას და კლეიმის მუდმივი გამოყენების ხარისხის შენარჩუნებას უზრუნველყოფას. სამრეწველო წარმოებლები, რომლებიც სიზუსტის მოთხოვნილებებს აკმაყოფილებს კლეიმის გადასაცემად მოწყობილობებზე, ახლა უკვე იციან, რომ რეგულარული მოვლა ძვირადღირებული დაშავების პრევენციას ახდენს და წარმოების ეფექტურობას არ შეაფერხებს. კარგად მოვლილი თავსატეხი კლეიმის მანქანა სანდო შედეგებს აძლევს, რაც მასალის დაკარგვას მინიმუმამდე ამცირებს და მნიშვნელოვანი წარმოების პროცესების დროს მოწყობილობის უარყოფითი შედეგების რისკს ამცირებს.

Თქვენს დისპენსერულ აღჭურვილობაზე ძირეული კომპონენტებისა და ექსპლუატაციური მოთხოვნების გაგება წარმოადგენს ეფექტური მომსახურების პროტოკოლების საფუძველს. თანამედროვე ლეპტოს გამოყენების სისტემები მოიცავს სრულყოფილ კონტროლის მექანიზმებს, სიზუსტის პუმპებს და სპეციალიზებულ ნოზლებს, რომლებსაც საჭიროებს კონკრეტული მოვლის პროცედურები. რეგულარული მოვლა არ არის მხოლოდ აღჭურვილობის მთლიანობის შენარჩუნების საშუალება, არამედ უზრუნველყოფს ლეპტოს სტაბილურ გამოყოფის სიჩქარეს, სწორ დოზირების მოცულობას და სასურველ გამაგრების მახასიათებლებს, რაც აუცილებელია მაღალი ხარისხის წარმოების შედეგების მისაღებად.

Საჭირო ყოველდღიური მოვლის პროცედურები

Ექსპლუატაციამდე სისტემის შემოწმება

Დაიწყეთ ყოველდღიური ექსპლუატაცია სრული სისტემის შემოწმებით, რათა გამოვლინდეს პოტენციური პრობლემები მანამ, სანამ ისინი არ შეაფერხებენ წარმოებლიანობას. შეამოწმეთ ყველა ელექტრო კავშირი, პნევმატიკური ხაზები და ჰიდრავლიკური კომპონენტები აბრაზიული მოცვლის, კოროზიის ან დაზიანების ნიშნების მიხედვით. დარწმუნდით, რომ უსაფრთხოების სისტემები სწორად მუშაობს, მათ შორის ავარიული გამორთვის სისტემები, წნევის განთავისუფლების ვალვები და დაცვის ბარიერები. ეს საწყისი შემოწმებები თავიდან არიდებს მოწყობილობის გაუმჯობესების შეცდომებს და უზრუნველყოფს ოპერატორის უსაფრთხოებას მთელი წარმოებლიანობის ციკლის განმავლობაში.

Შეამოწმეთ ლეპტოს მიმაგრების მიწოდების ხაზები დასახლების, გადახრის ან დაბინძურების არსებობის მიხედვით, რაც შეიძლება შეაფერხოს მასალის სტაბილური გამოტაცება. შეამოწმეთ პუმპის სილიკონის სარეზერვო გარსები, გასკეტები და O-ფორმის ბარები დამტკიცების ან დაშლის ნიშნების მიხედვით. დაფიქსირდეს ნებისმიერი ანომალიები მომსახურების ჟურნალში, რათა გამოვყოთ მოწყობილობის მდგომარეობის ტენდენციები და განვაკეთოთ პრევენციული რემონტი მინიმალური პრობლემების მნიშვნელოვნად გამძლიერებამდე, რაც ხშირად მოითხოვს გრძელვადი შეჩერებას.

Ლეპტოს სისტემის მომზადება

Მოამზადეთ ლეპტოს მიწოდების სისტემა მასალის ხარისხის შემოწმებით, ვადის გასვლის თარიღების შემოწმებით და სანახავარო პირობების შესაბამობის უზრუნველყოფით. შეამოწმეთ ლეპტოს სიბლანტე და სითხის გამტარობის მახასიათებლები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ თქვენს კონკრეტულ გამოყენებასთან დაკავშირებულ სპეციფიკაციის მოთხოვნებს. სისტემის წინასწარი მომზადება მოახდინეთ საფრთხის გარეშე, რათა წაშალოთ ჰაერის ბუშტუკები, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიონ არასტაბილური დასაშვები ნიმუშები ან მასალის დაკარგვა წარმოების პროცესში.

Შეასწორეთ დასაშვები პარამეტრები, მათ შორის სითხის გამტარობის სიჩქარე, წნევის მნიშვნელობები და დროის კონტროლი, თავისი წარმოების მოთხოვნების შესაბამად. სწორად დაკონფიგურირებული ლეპის შეყვანის მანქანა უზრუნველყოფს სტაბილურ შედეგებს, მინიმიზაციას ახდენს მასალის მოხმარებას და უზრუნველყოფს ოპტიმალურ დაკავშირების ძალას დამზადებულ პროდუქტებში. დააფიქსირეთ ყველა პარამეტრის მნიშვნელობა, რათა უზრუნველყოფოთ წარმოების სხვადასხვა სვლის განმავლობაში სტაბილურობა და შესაძლებლობა მივიღოთ სწრაფი მორგება სხვადასხვა პროდუქტის კონფიგურაციებისთვის.

Კვირიული სათადარიგო გასუფთავების პროცედურები

Სრული კომპონენტების დაშენება

Კვირიული მოვლა მოითხოვს სისტემურ განკრძალებას ძირევადი კომპონენტების, რათა მივაღწიოთ ადგილებს, სადაც აგროვდება ლეპტოს ნარჩენები და დაბინძურებები. მოაშორეთ დისპენსერის ნოზლები, შერევის კომპარტმენტები და სიმკვრივის რეგულირების ვალვები წარმოებლის მიერ მოცემული სპეციფიკაციების შესაბამად. მოაპყრობინეთ სიზუსტის მოთხოვნების მქონე კომპონენტები სიფრთხილით, რათა არ დაზიანდეს სიზუსტის ზედაპირები და სიმკვრივის უზრუნველყოფის ინტერფეისები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სწორ დისპენსირებას.

Შექმენით სისტემურად მოწყობილი სამუშაო სივრცე შესაბამისი სუფთავების ხსნარებით, ხელსაწყოებით და შეცვლადი ნაკეთობებით, რომლებიც მარტივად ხელმისაწვდომი უნდა იყოს. მიჰყევით საჭიროების შესაბამად უსაფრთხოების სტანდარტებს, მათ შორის პერსონალური დაცვის საშუალებების გამოყენება, საკმარისი ვენტილაცია და დაბინძურებული სუფთავების მასალების სწორი განკარგვის პროცედურები. სისტემური ორგანიზაცია თავიდან აიცილებს კომპონენტების დაკარგვას და უზრუნველყოფს ეფექტურ აღდგენას სუფთავების პროცედურების დასრულების შემდეგ.

Ხსნარით სუფთავება და შემოწმება

Აირჩიეთ შესაბამისი სუფთავების ხსნარები ლეპკის ქიმიური შემადგენლობისა და კომპონენტების მასალების მიხედვით, რათა თავიდან აიცილოთ ქიმიური თავსებადობის პრობლემები. გამოიყენეთ ულტრაბგერით სუფთავების აბაზანები სირთულეებით დატვირთული გეომეტრიის მქონე კომპლექსური კომპონენტებისთვის, სადაც ხელით სუფთავება ვერ აღწევს ყველა ზედაპირს ეფექტურად. შეამოწმეთ სუფთავებული კომპონენტები გამაგრების ქვეშ, რათა დაადგინოთ მოხმარების ნიშნები, ხაზები ან კოროზია, რომლებიც შეიძლება მომავალში მოქმედებას შეამცირონ.

Შეცვალეთ გამოყენებული სილიკონის სილინდრები, გასკეტები და O-რგოლები სუფთავების ციკლების დროს, რათა თავიდან აიცილოთ გაჟონვები და შენარჩუნდეს სისტემის წნევის მთლიანობა. სუფთავეთ ელექტრონული სენსორები და ოპტიკური კომპონენტები შესაბამისი მეთოდებით, რათა შენარჩუნდეს კალიბრაციის სიზუსტე და რეაგირების მახასიათებლები. დოკუმენტირებით კომპონენტების მდგომარეობა და შეცვლის გრაფიკი, რათა ოპტიმიზირდეს პრევენციული მომსახურების დრო და შემცირდეს გაუთავისუფლებელი შეფერხებები.

Კალიბრაცია და სისტემის ოპტიმიზაცია თვეში ერთხელ

Სიზუსტის ზომვის ვერიფიკაცია

Თვიური კალიბრაციის პროცედურები უზრუნველყოფს თქვენს საკლეიმო ინიექციის მანქანას იმ სიზუსტის სტანდარტების შენარჩუნებას, რომელიც საჭიროებს მუდმივი პროდუქტის ხარისხი. შეამოწმეთ სიგამოსვლის სიჩქარის გაზომვები კალიბრირებული შეგროვების მეთოდების გამოყენებით და შეადარეთ შედეგები დამკვიდრებულ საბაზისო მნიშვნელობებს. შეამოწმეთ წნევის ტრანსდუსერები, ტემპერატურის სენსორები და დროის კონტროლი სერტიფიცირებული სასაძლებლო სტანდარტების მიხედვით, რათა გამოვლინდეს კალიბრაციის გადახრა, რომელიც შეიძლება აზდენდეს დისპენსირების სიზუსტეს.

Შეამოწმეთ გამეორებადობის შედეგი იდენტურ პირობებში რამდენიმე დისპენსირების ციკლის ჩატარებით და გამომავალი პარამეტრების ცვალებადობის გაზომვით. დოკუმენტირებით კალიბრაციის შედეგები და საჭიროების შემთხვევაში შეასწორეთ სისტემის პარამეტრები სპეციფიკაციების შესატანად. შეადგინეთ კალიბრაციის სერტიფიკატები და შეინარჩუნეთ საჭიროებული სიკვლავის ჩანაწერები რეგულირებული წარმოების გარემოში ხარისხის მართვის სისტემის შესატანად.

Შედეგიანობის ოპტიმიზაციის შესწორებები

Წარმოების მონაცემების ანალიზი შესაძლებლობების გამოსავლენად საეფექტობის გაუმჯობესებისა და ეფექტურობის მოგების მისაღებად. კლეიმის მოხმარების სიჩქარის, ციკლის ხანგრძლივობის და უარყოფილი პროდუქციის ნორმების შემოწმება, რათა დადგინდეს, შეიძლება თუ არა სისტემის მორგება საერთო პროდუქტიანობის გაუმჯობესებას შეუწყოს ხელს. დისპენსერის ნიმუშების, გამაგრების რეჟიმების და მასალების მოძრაობის პროცესების ოპტიმიზაცია დაგროვილი სამუშაო მონაცემების და ოპერატორების შემოხედულებების საფუძველზე.

Კონტროლის სოფტვერის და ფირმვერის განახლება წარმოებლის მიერ შეტანილი გაუმჯობესებების და შეცდომების შესწორებების შესატანად, რაც სისტემის საიმედოობას ამაღლებს. განახლებების შემდეგ სისტემის ყველა ფუნქციის ტესტირება სწორი მუშაობის და არსებული წარმოების პროცესებთან თავსებადობის დასადგენად. ოპერატორების მოწყობილობის ახალი შესაძლებლობების ან პროცედურული ცვლილებების შესახებ მომზადება, რომლებიც ოპტიმიზაციის სამუშაოების შედეგად გამოიწვიეს.

Პროფილაქტიკური შენარჩუნების განრიგი

Კომპონენტების შეცვლის დაგეგმვა

Შემუშავეთ სრული ჩანაცვლების განრიგები მოხმარებადი ნაკლებობებისთვის წარმოებლის რეკომენდაციების, ექსპლუატაციის პირობების და ისტორიული შედეგების მონაცემების საფუძველზე. შეინახეთ საკრიტიკო სარეზერვო ნაკლებობები, მათ შორის სილიკონის სარეზერვო რგოლები, ფილტრები, სენსორები და მარეგულირებლები, რათა შემცირდეს დაყენებული ტექნიკური მომსახურების დროს მოწყობილობის გამოყენების შეწყვეტა. დაამყარეთ ურთიერთობები სანდო მომწოდებლებთან, რომლებიც შეძლებენ სპეციალიზებული კომპონენტების სწრაფ მიწოდებას საჭიროების შემთხვევაში.

Მონიტორინგი კომპონენტების სამსახურის ხანგრძლივობის და ჩანაცვლების სიხშირის შესახებ მონაცემების შეგროვება მიზანით შეიძლება იყოს სისტემური დატვირთვის, გარემოს ფაქტორების ან ექსპლუატაციის პრაქტიკების გამო მოწყობილობის სიცოცხლის შემცირების ნიშნების გამოვლენა. გამოიყენეთ პრედიქტიული მომსახურების ტექნიკები, მათ შორის ვიბრაციის ანალიზი, თერმული იმიჯინგი და ზეთის ანალიზი (სადაც ეს შესაძლებელია), რათა კომპონენტების დაზიანებები წინასწარ გამოვლინდეს.

Მომსახურების დოკუმენტაციის სისტემები

Განახორციელეთ სრულფასოვანი დოკუმენტაციის სისტემები ყველა ტექნიკური მომსახურების აქტივობის, კომპონენტების ჩანაცვლების და სისტემური ცვლილებების მონიტორინგისთვის. შეინახეთ დეტალური ჟურნალები სუფთავის პროცედურების, კალიბრაციის შედეგების და სიკეთის გაზომვების შესახებ, რათა მხარი დაუჭაროთ ტენდენციების ანალიზს და უწყვეტი გაუმჯობესების ინიციატივებს. ციფრული ტექნიკური მომსახურების მართვის სისტემები შეძლებენ განრიგების ავტომატიზაციას, საწყობის მონიტორინგს და მენეჯმენტის მიმოხილვისთვის ანგარიშების გენერირებას.

Მოამზადეთ ტექნიკური მომსახურების პერსონალი სწორი დოკუმენტაციის პროცედურებზე და უზრუნველყოთ მონაცემების ერთიანი და მუდმივი რეგისტრაცია ყველა სვლასა და ოპერატორზე. რეგულარული დოკუმენტაციის მიმოხილვა ხელს უწყობს ხელახლა მეორდებადი პრობლემების გამოვლენაში, ადასტურებს ტექნიკური მომსახურების ეფექტურობას და მხარი დაუჭაროს გარანტიულ მოთხოვნებს, როდესაც მოწყობილობაში უცებ აღმოცენდება პრობლემები.

Პრობლემების მოგვარება

Სითხის გატარების სიჩქარის არასტაბილურობა

Კლეიმის შეყვანის მანქანაში სითხის გატარების სიჩქარის ცვლილებები ხშირად მიუთითებს დაბლოკილ ნოზლებზე, გამოყენებულ პუმპის კომპონენტებზე ან დაბინძურებულ კლეიმის მიწოდებაზე. სისტემური დიაგნოსტიკა იწყება მასალის ხარისხის შემოწმებით და სითხის გატარების მახასიათებლებზე გავლენას მომხდარი დაბინძურების აღმოჩენით. გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ დისპენსერის ნოზლები და შეამოწმეთ პუმპის მექანიზმები მოხმარების ან დაზიანების ნიშნებზე, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიონ სისტემის მუშაობის ცვლილებები.

Შეამოწმეთ სისტემის წნევის პარამეტრები და დარწმუნდით, რომ პნევმატიკური ან ჰიდრავლიკური მიწოდების სისტემები მუდმივ მუშაობის პარამეტრებში მუშაობენ. ტემპერატურის ცვლილებები მნიშვნელოვნად შეიძლება გავლენას მოახდინონ კლეიმის სიბლანტეზე და სითხის გატარების სიჩქარეზე, განსაკუთრებით თერმოპლასტიკური ცხელი დნობის მასალების შემთხვევაში. მონიტორინგი განახლებული გარემოს პირობების შესახებ და საჭიროების შემთხვევაში სითხის გატარების მუდმივი მუშაობის უზრუნველყოფის მიზნით ტემპერატურის კონტროლის ზომების გატარება.

Კლეიმის გამაგრების პრობლემები

Ადეზიური მასალის არასაკმარისი გამძლეობა შეიძლება გამოწვეული იყოს არასწორი მასალების პროპორციებით, დაბინძურებული შერევის კომპარტმენტებით ან არასაკმარისი გარემოს პირობებით. დაადასტურეთ, რომ შერევის პროპორციები შეესაბამება ადეზიური მასალის წარმოებლის სპეციფიკაციებს, და შეამოწმეთ შერევის კომპარტმენტების კომპონენტები გამოხატული ან დაბინძურებული ნაკლის არსებობის შესახებ. აწარმოეთ შერევის ელემენტების სრული გასუფთავება და შეცვალეთ გამოხატული კომპონენტები, რომლებიც შეიძლება გავლენა მოახდინონ მასალის ერთგვაროვნებაზე.

Გარემოს ფაქტორები — მათ შორის ტენიანობა, ტემპერატურა და ჰაერის მოძრაობა — მნიშვნელოვნად მოახდენენ გავლენას ბევრი ადეზიური სისტემის გამძლეობის შედეგებზე. მონიტორინგი განახლების ადგილის პირობების შესახებ და საჭიროების შემთხვევაში გარემოს კონტროლის ღონისძიებების გატარება საჭიროებს მუდმივი გამძლეობის შედეგების უზრუნველყოფას. გაითვალისწინეთ ადეზიური მასალის შენახვის პირობები და შენახვის ვადა, რომლებიც შეიძლება გავლენა მოახდინონ ქიმიურ რეაქტიუნარობასა და საბოლოო დაკავშირების სიძლიერეზე.

Უსაფრთხოების საკითხები და საუკეთესო პრაქტიკა

Პირადი დამცავი დამაგრების მოთხოვნები

Ლეპეს გადასაცემად გამოყენებული აღჭურვილობის მუშაობის დროს აუცილებელია შესაბამისი პირადი დაცვის საშუალებების გამოყენება, რათა თავიდან აიცილოს შესაძლო საზიანო ქიმიკატებსა და მექანიკურ საფრთხეებს შეხება. აირჩიეთ თვალების დაცვის საშუალებები, ხელთათმანები და სასუნთქი დაცვის საშუალებები ლეპეს მასალის უსაფრთხოების მონაცემების საფუძველზე და კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით. დარწმუნდით, რომ ყველა პერსონალი მიიღებს სათანადო სწავლებას უსაფრთხოების აღჭურვილობის გამოყენების და ავარიული სიტუაციების შემთხვევაში მოქმედების წესების შესახებ.

Დააყენეთ თვალების გასარეცხად საშუალებები და ავარიული სიტუაციების შემთხვევაში საჭიროების მიხედვით სხეულის გასარეცხად საშუალებები იმ ადგილებში, სადაც მოხდება მჟავების ან ტოქსიკური ლეპეს მასალების მოხამრება. უზრუნველყოფეთ საკმარისი გამართული ვენტილაცია, რათა თავიდან აიცილოს სოლვენტების ყინულების დაგროვება სუფთავების პროცესის დროს. რეგულარული უსაფრთხოების სწავლება და აღჭურვილობის შემოწმება ხელს უწყობს უსაფრთხოების შესახებ ცნობიერების შენარჩუნებას და უზრუნველყოფს დაცვის სისტემების საჭიროების შემთხვევაში მათი სრულფასოვნებას.

Ქიმიკატების მოხამრება და განკარგვა

Საჭიროების შემთხვევაში ქიმიკატების სწორი მართვის პროცედურები თავიდან აიცილებს ავარიებს და გარემოს დასაზიანებლად მოქმედებას მომსახურების დროს. სუფთავების ხსნარებისა და კონტაქტური საშუალებების შენახვა უნდა მოხდეს წარმოებლის რეკომენდაციების და ადგილობრივი გარემოს დაცვის ნორმების შესაბამად. გამოიყენეთ შესაბამისი ტაროები და მარკირების სისტემები, რათა თავიდან აიცილოთ ქიმიკატების შერევის ავარიები და უზრუნველყოთ ყველა მასალის სწორი იდენტიფიკაცია.

Შემუშავეთ ნაგავების განკარგვის პროცედურები, რომლებიც ერთდროულად აკმაყოფილებენ გარემოს დაცვის ნორმებს და მინიმიზაციას ახდენენ გარემოზე მოქმედებას. ბევრი სუფთავების ხსნარი და კონტაქტური საშუალებების ნაგავი სპეციალური მოვლის და ლიცენზირებული ნაგავების მართვის სერვისების მეშვეობით განკარგვის მოთხოვნას აკმაყოფილებს. შეინახეთ განკარგვის ჩანაწერები და სერტიფიკატები, რათა დაადასტუროთ რეგულატორული მოთხოვნების შესრულება.

Ხელიკრული

Როგორ ხშირად უნდა გავასუფთავო ჩემი კონტაქტური საშუალების შეყვანის მანქანა

Ყოველდღიური სუფთავება ეძღვნება გარე ზედაპირების და ძირითადი სისტემების შემოწმების ჩატარებას, ხოლო კვირის შემდეგ საჭიროებული საგრძნობარო სუფთავება მოიცავს კრიტიკული კომპონენტების დაშენებასა და გამხსნელი საშუალებებით სუფთავებას. თვიური მომსახურება მოიცავს სრულყოფილ კალიბრაციას და სისტემის ოპტიმიზაციის პროცედურებს. ფაქტობრივი სუფთავების სიხშირე შეიძლება განსხვავდებოდეს წარმოების მოცულობის, ლეპტის ტიპების და თქვენს კონკრეტულ აპლიკაციას მიერ განსაკუთრებით განსაზღვრული ექსპლუატაციური პირობების მიხედვით.

Რომელი გამხსნელი საშუალებებია უსაფრთხო ლეპტის გადასასხმელი აღჭურვილობის გამოყენების დროს?

Გამხსნელი საშუალების არჩევა დამოკიდებულია ლეპტის ქიმიურ შემადგენლობაზე და თქვენს ლეპტის შეყვანის მანქანაში გამოყენებულ კომპონენტთა მასალებზე. შემთხვევით თავსებადი სუფთავების საშუალებების შესახებ რეკომენდაციების მისაღებად მიმართეთ ლეპტის და აღჭურვილობის წარმოებლებს. ხშირად გამოყენებული ვარიანტები მოიცავს იზოპროპილის სპირტს, აცეტონს და კონკრეტული ლეპტის ტიპებისთვის შექმნილ სპეციალიზებულ სუფთავების საშუალებებს. ყოველთვის გამოცადეთ გამხსნელი საშუალების თავსებადობა არაკრიტიკულ კომპონენტებზე, სანამ იგი სიზუსტის მოთხოვნების მაღალი დონის ნაკეთობებზე გამოიყენებთ.

Შემიძლია თუ არა კალიბრაციის პროცედურების შესრულება სპეციალიზებული აღჭურვილობის გარეშე?

Ძირითადი კალიბრაციის შემოწმება შეიძლება შესრულდეს მარტივი საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით კალიბრაცია მოითხოვს სერტიფიცირებულ სასაძიებლო სტანდარტებსა და საზომი მოწყობილობას. წნევა, ტემპერატურა და სიმკვრივის სიზუსტე საკვანძო პარამეტრების შემოწმება უნდა განხორციელდეს კალიბრირებული საზომი ხელსაწყოების გამოყენებით, რომლებიც ეროვნულ სტანდარტებზე დაკავშირებულია. სირთულის მიხედვით კომპლექსური სისტემების ან რეგულატორული შესაბამობის მოთხოვნების შემთხვევაში განსაკუთრებით რეკომენდება პროფესიონალური კალიბრაციის სერვისების მოხმარება.

Რა არის კლეის შეყვანის მანქანების უხშირესი მავნებლობის მიზეზები?

Გავრცელებული მავნებლობის რეჟიმები მოიცავს არასაკმარისი სუფთავების გამო დაბლოკილ ნოზლებს, გამოყენებული სასროლის სილიკონებს, რომლებიც წნევის კარგვას იწვევს, ადგენის დაბინძურებულ მიმაგრებელ მასალას, რომელიც სიმკვრივის მახასიათებლებზე ზემოქმედებს, ასევე ელექტრო შეფერხების გამო მართვის სისტემის უფუნქციონობას. ამ პრობლემებზე მიმართული პრევენციული მომსახურება მნიშვნელოვნად ამცირებს გაუთავისუფლებელ შეჩერებებს და მთელი მოწყობილობის სამსახურის ხანგრძლივობის განმავლობაში უზრუნველყოფს წარმოების ხარისხის სტაბილურობას.