La Macchina per il Rollaggio (Crimping) delle Tube è un'attrezzatura di lavorazione metallica ad alta efficienza e precisione, specificamente progettata per arrotolare continuamente strisce metalliche in anelli a spirale o strutture a molla. Utilizzando tecnologie avanzate di controllo automatizzato, esegue in modo efficiente i processi di arrotolamento, dimensionamento e taglio, rendendola ideale per la produzione di vari componenti di precisione come cuscinetti a spirale, elementi elastici e anelli di sigillatura. Viene utilizzata ampiamente nei settori automobilistico, meccanico, elettronico e ferramenta.
Panoramica del prodotto
La Macchina per il Rollaggio (Crimping) delle Tube è un'attrezzatura di lavorazione metallica ad alta efficienza e precisione, specificamente progettata per arrotolare continuamente strisce metalliche in anelli a spirale o strutture a molla. Utilizzando tecnologie avanzate di controllo automatizzato, esegue in modo efficiente i processi di arrotolamento, dimensionamento e taglio, rendendola ideale per la produzione di vari componenti di precisione come cuscinetti a spirale, elementi elastici e anelli di sigillatura. Viene utilizzata ampiamente nei settori automobilistico, meccanico, elettronico e ferramenta.
Caratteristiche principali
Formatura ad Alta Precisione
Munita di motore a servocomando con stampi ad alta rigidità che garantisce una precisione dimensionale dell'arrotolamento entro ±0,05mm e un errore di rotondità inferiore a 0,1mm.
Dotata di un sistema automatico di correzione del devio per prevenire lo scostamento del materiale e garantire una formatura costante.
Produzione Automatizzata Efficiente
Il sistema di controllo integrato PLC + schermo touchscreen supporta impostazioni parametrizzate, consentendo di passare velocemente tra diverse specifiche di prodotto con un solo clic.
Il funzionamento continuo con alimentazione, avvolgimento e taglio automatici raggiunge una velocità di produzione di 30-60 pezzi al minuto (a seconda dello spessore del materiale).
Adattabilità a un Ampio Raggio di Materiali
In grado di lavorare acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame, alluminio e altre strisce metalliche, con uno spessore compreso tra 0,1-3 mm e una larghezza compresa tra 10-100 mm.
Modulo riscaldante opzionale per l'avvolgimento a temperatura controllata (adatto per leghe dure o requisiti speciali di trattamento termico).
Design modulare
Sostituzione rapida dei meccanismi di stampo e guida consente il cambio delle specifiche del prodotto in 5 minuti.
Descrizione del Prodotto
La macchina per il laminato a freddo (restringimento) è un dispositivo automatizzato professionale progettato per la formazione cilindrica di reti metalliche a spirale. Dotata di una struttura meccanica precisa e di un sistema di controllo intelligente, completa in modo efficiente il processo di laminatura della rete a spirale. È particolarmente adatta per l'industria della produzione di filtri, producendo sia la rete cilindrica interna che esterna per i cartucce filtranti. La macchina lavora materiale foggiato attraverso svolgimento, perforazione e laminatura, formando automaticamente il cilindro di rete richiesto con diametro e lunghezza regolabili, quindi tagliandolo in sezioni cilindriche individuali. Come supporto strutturale o come strato di filtrazione dell'elemento filtro, garantisce stabilità strutturale, porosità uniforme e soddisfa requisiti di filtrazione ad alta precisione.
Vantaggi principali
Specifiche
1. Spessore dell'acciaio: 0,4-0,8 mm
2. La sua vita. Larghezza della banda: 68 mm
3. Diametro di lavoro: 45mm-135mm regolabile con moldi
4. Potenza totale del motore: 4KW
5. Velocità: 2.4m/min con un diametro di 87mm
6. Taglio rotativo
7. Inserimento esterno a clip
8. Applicazione: acciaio antismacche, acciaio galvanizzato a immersione calda
- 9 anni. Dimensioni: 1700*1100*1500 mm (lunghezza*larghezza*altezza)
10. Diametro di punzonatura 6mm
11. Svolgimento, punzonatura e laminazione inclusi
Principio di funzionamento
1. Alimentazione Automatica - La rete elicoidale viene introdotta nella zona di formazione tramite un nastro trasportatore.
2. Sezione di Foratura - Punching preciso in base alla spaziatura dei buchi preimpostata.
3. Pre-Formatura e Posizionamento - Le ruote guida eseguono la flessione iniziale e la modellazione.
4. Formatura Cilindrica - I rulli principali di formatura completano il processo finale di rolling.
5. Uscita Prodotto Finito - Il sistema di scarico automatico raccoglie i cilindri di rete finiti.
Applicazioni
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