Machine de plissage professionnelle pour le verre renforcé avec séparateurs - Solution de production de filtres à haute efficacité

Machine de plissage professionnelle pour le verre renforcé avec séparateurs - Production de filtres à haute efficacité Solution

Pr précision du plissage·Fonctionnement à haute vitesse·Contrôle intelligent
Dans l'industrie de fabrication de filtres à air, la précision du pliage直接影响e directement l'efficacité de filtration et la durée de vie du produit. Notre machine de pliage en fibre de verre avec séparateurs intègre une technologie d'automatisation avancée pour révolutionner votre ligne de production. Cet équipement entièrement automatique combine parfaitement Système de contrôle servo Delta avec Interface homme-machine Weinview , garantissant une précision de plissage avec une déviation de 0,1 mm, offrant une qualité constante pour vos produits filtre.

Machine de Filtration en Fibre de Verre Plissée avec Séparateurs (Version Détaillée)
Machines de filtration en fibres de verre plissées avec séparateurs sont des équipements automatisés hautement spécialisés principalement utilisés pour le traitement de matériaux de filtration en fibres de verre . Grâce à une technologie de plissage précise, elles transforment des matériaux en fibres de verre plats en structures ondulées (par ex., en forme de V, de W ou des plis combinés) avec séparateurs (espacements) , formant l'élément de filtre central des filtres à air haute efficacité tels que HEPA et ULPA filtres.
1. Fonctions principales & Détails du processus
Plissage & Mise en forme : La machine utilise des moules de précision ou des mécanismes de pliage contrôlés par CNC pour presser le matériau en fibre de verre en plis ondulés uniformes. Les paramètres tels que la hauteur des plis, l'espacement et l'angle peuvent être ajustés précisément pour répondre à différents besoins en efficacité de filtration (par exemple, normes HEPA H13/H14).
Insertion des séparateurs : Les séparateurs (généralement fabriqués en feuille d'aluminium, PVC, papier kraft ou matériaux composites ) sont insérés automatiquement entre les plis pendant le pliage. Ils fournissent un soutien structurel et un maintien de la forme , garantissant que le filtre conserve sa forme pendant une utilisation à long terme tout en optimisant les canaux d'écoulement pour réduire la perte de pression.
Collage par adhésif : Certains modèles utilisent colle à chaud, adhésif durci au UV ou soudure ultrasonique pour lier partiellement les extrémités des plis ou les bords des séparateurs, améliorant la stabilité structurelle et empêchant la séparation du matériau filtrant.
Découpe & Empilage : Le matériau filtrant plissé est découpé automatiquement aux longueurs spécifiées et empilé en modules de filtre standard pour une assemblage final en unités de filtre complètes.
2. Rôles clés des séparateurs
Les séparateurs ne fournissent pas seulement un soutien structurel, mais influencent également de manière significative les performances de filtration :
Optimisation du flux d'air : L'espacement entre les séparateurs (par exemple, 4 mm, 6 mm, 8 mm) détermine le surface de filtration effective et caractère de la chute de pression , en équilibrant l'efficacité de filtration et la consommation d'énergie.
Résistance mécanique : Les séparateurs en papier aluminium résistent à des températures élevées (jusqu'à 300°C+), les rendant adaptés pour environnements stériles (par exemple, salles blanches pharmaceutiques). Les séparateurs en papier kraft offrent des solutions économiques pour les systèmes HVAC commerciaux.
Conception Anti-Effondrement : dans humidité élevée ou nettoyage par impulsions de jet dans les environnements, les séparateurs empêchent le matériau filtrant de s'effondrer en raison de l'impact du flux d'air, prolongeant ainsi la durée de vie du service.
3. Matériaux compatibles
Filtreur : En plus du verre fibré standard, la machine peut traiter des matériaux composites soufflés, des filtres revêtus de PTFE , etc., répondant à différents types de particules (par exemple, PM2.5, brume d'huile, micro-organismes).
Séparateurs
Feuille d'aluminium : Résistant à la chaleur, résistant à la corrosion, idéal pour des applications haut de gamme comme les salles propres et les salles d'opération.
PET /PVC: Étanche à l'humidité et résistant aux produits chimiques, convient pour la collecte de poussière industrielle.
Papier kraft : Choix économique pour les purificateurs d'air commerciaux.

Les principaux avantages
Production extra-large : 850 mm de largeur de travail maximale pour des filtres grands formats
Fonctionnement à haute vitesse : vitesse de production de 10 m/min, augmentant le rendement de 50 %
Contrôle précis : Système Delta servo + PLC garantit une précision de ±0,1 mm
Ajustement flexible : hauteur de pli ajustable continuellement entre 50 et 300 mm
Construction durable : Châssis entièrement en acier avec système de transmission de grade militaire

Spécifications techniques
Largeur de travail maximale : 850mm
Vitesse de production : 10 m/min (ajustable)
Hauteur du produit fini : 1265mm
Puissance totale : 1KW
Tension : AC220V\/50HZ
Pression d'air : 0.6MPA
Dimensions de la machine : 3200*1300*2450mm (LPH)
Hauteur de pli maximum : 300mm
Pli Largeur : 2-30mm (ajustable)
Système de contrôle : Delta PLC
Conduire Système : moteurs servo Delta
Système de réduction : réducteur planétaire ZD
Interface de fréquence : écran tactile Weinview
Composants électriques : dispositifs basse tension Chint

Principe de fonctionnement
La machine utilise un contrôle coordonné du convertisseur de fréquence, des moteurs servo, du PLC, de l'écran tactile, des capteurs et des cylindres pneumatiques. Grâce à un système de transmission mécanique précis, elle plisse de manière exacte le matériau filtrant en verre selon les paramètres prédéfinis. L'équipement peut ajuster intelligemment la hauteur et la largeur des plis pour des changements de produit rapides. Une opération stable avec un faible niveau sonore la rend idéale pour la production de filtres.

Applications
Fabrication de filtres HEPA
Production de filtres AC
Traitement de filtres pour salle blanche
Filtres de ventilation industrielle
Production de filtres à air médicaux
Filtres à usage spécial

Pourquoi choisir notre machine à plis ?
Cohérence améliorée - Le contrôle par servo entraînement garantit que chaque pli est précis
Production Réduite Coût - L'automatisation réduit le travail manuel de plus de 40 %
Efficacité accrue - 50 % plus rapide que l'équipement conventionnel
Service Étendu Durée de vie - Système de transmission premium, durée de vie supérieure à 8 ans
Soutien global - Réponse de l'équipe technique 24/7