La Máquina de Enrollado de Tubos (Ajuste) es un equipo de procesamiento metálico de alta eficiencia y precisión, específicamente diseñado para enrollar continuamente tiras metálicas en anillos espirales o estructuras de resorte. Utilizando tecnología avanzada de control automatizado, realiza eficientemente los procesos de enrollado, ajuste de tamaño y corte, lo que la convierte en ideal para producir diversos componentes de precisión, como arandelas espirales, elementos elásticos y anillos de sellado. Es ampliamente utilizada en industrias como la automotriz, maquinaria, electrónica y ferretería.
Descripción del producto
La Máquina de Enrollado de Tubos (Ajuste) es un equipo de procesamiento metálico de alta eficiencia y precisión, específicamente diseñado para enrollar continuamente tiras metálicas en anillos espirales o estructuras de resorte. Utilizando tecnología avanzada de control automatizado, realiza eficientemente los procesos de enrollado, ajuste de tamaño y corte, lo que la convierte en ideal para producir diversos componentes de precisión, como arandelas espirales, elementos elásticos y anillos de sellado. Es ampliamente utilizada en industrias como la automotriz, maquinaria, electrónica y ferretería.
Las características clave
Formado de Alta Precisión
Impulsada por un motor de servomecanismo con moldes de alta rigidez, asegura una precisión dimensional del enrollado dentro de ±0,05 mm y un error de redondez inferior a 0,1 mm.
Equipada con un sistema de corrección de desviación automática para prevenir el desalineamiento del material y garantizar un formado consistente.
Producción Automatizada Eficiente
El sistema de control integrado PLC + pantalla táctil admite configuraciones parametrizadas, permitiendo cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones de productos con un solo clic.
La operación continua de alimentación, enroscado y corte automáticos logra una velocidad de producción de 30-60 piezas por minuto (dependiendo de la espesor del material).
Amplia Adaptabilidad de Materiales
Capaz de procesar acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio y otras tiras metálicas, con un rango de espesor de 0,1-3 mm y un rango de ancho de 10-100 mm.
Módulo de calentamiento opcional para enroscado controlado por temperatura (adecuado para aleaciones duras o requisitos especiales de tratamiento térmico).
Diseño Modular
El reemplazo rápido del mecanismo de moldes y guías permite cambios en las especificaciones del producto en menos de 5 minutos.
Descripción del Producto
La máquina de enrollado (estrechamiento) de tubos es un dispositivo automatizado profesional diseñado para la formación cilíndrica de malla metálica en espiral. Con una estructura mecánica de precisión y un sistema de control inteligente, completa eficientemente el proceso de enrollado de la malla en espiral. Es particularmente adecuada para la industria de fabricación de filtros, produciendo tanto la malla cilíndrica interior como exterior para los cartuchos de filtro. La máquina procesa material en hoja plana a través de desenrollado, perforación y enrollado, formando automáticamente el cilindro de malla requerido con diámetro y longitud ajustables, y luego cortándolo en secciones cilíndricas individuales. Como el marco de soporte principal o la capa de filtración del elemento filtrante, asegura estabilidad estructural, porosidad uniforme y cumple con requisitos de filtración de alta precisión.
Ventajas clave
Presupuesto
1. Espesor del acero: 0,4-0,8 mm
2. el trabajo. Ancho de banda: 68 mm
3. Diámetro de trabajo: 45mm-135mm ajustado por moldes
4. Potencia total del motor: 4KW
5. Velocidad: 2.4m/min con un diámetro de 87mm
6. Corte rotativo
7. Encaje externo
8. Aplicación: acero anti-huella dactilar, acero galvanizado al caliente
9. ¿Qué es? Las dimensiones: 1700*1100*1500 mm (longitud*ancho*altura)
10. Diámetro de perforación 6mm
11. Desenrollado, perforación e inclinación incluidos
Principio de funcionamiento
1. Alimentación Automática: La malla espiral se introduce en la zona de formado mediante un transportador.
2. Sección de Perforación: Perforación precisa según el espaciado de agujeros preestablecido.
3. Pre-Doblado y Posicionamiento: Las ruedas guía realizan el doblado inicial y la conformación.
4. Formado Cilíndrico: Los rodillos principales de formado completan el proceso de rodado final.
5. Salida del Producto Terminado: El sistema de descarga automática recoge los cilindros de malla terminados.
Aplicaciones
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