Η κατάλληλη συντήρηση και ο καθαρισμός ενός μηχανήματος εισαγωγής κόλλας είναι απαραίτητοι για τη διασφάλιση βέλτιστης απόδοσης, την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και τη διατήρηση σταθερής ποιότητας εφαρμογής κόλλας. Οι βιομηχανικοί κατασκευαστές που βασίζονται σε συστήματα διανομής κόλλας με υψηλή ακρίβεια γνωρίζουν ότι η τακτική συντήρηση προλαμβάνει ακριβά διαλείμματα λειτουργίας και διατηρεί την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ένα καλά συντηρούμενο μηχάνημα εισαγωγής κόλλας παρέχει αξιόπιστα αποτελέσματα, ελαχιστοποιώντας την απώλεια υλικού και μειώνοντας τον κίνδυνο αποτυχίας του εξοπλισμού κατά τις κρίσιμες φάσεις της βιομηχανικής παραγωγής.
Η κατανόηση των βασικών συστατικών και των λειτουργικών απαιτήσεων του εξοπλισμού διανομής σας αποτελεί τη βάση για αποτελεσματικά πρωτόκολλα συντήρησης. Τα σύγχρονα συστήματα εφαρμογής κόλλας διαθέτουν εξελιγμένους μηχανισμούς ελέγχου, αντλίες ακριβείας και ειδικές ακροφύσια, τα οποία απαιτούν συγκεκριμένες διαδικασίες φροντίδας. Η τακτική συντήρηση διατηρεί όχι μόνο την ακεραιότητα του εξοπλισμού, αλλά εξασφαλίζει επίσης σταθερούς ρυθμούς ροής κόλλας, ακριβή όγκους διανομής και βέλτιστα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης, τα οποία είναι απαραίτητα για την επίτευξη υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων στην παραγωγή.
Απαραίτητες Καθημερινές Διαδικασίες Συντήρησης
Έλεγχοι Συστήματος πριν από τη Λειτουργία
Ξεκινήστε κάθε εργασιακή ημέρα με εκτενείς επιθεωρήσεις του συστήματος για να εντοπίσετε πιθανά προβλήματα προτού επηρεάσουν την παραγωγή. Ελέγξτε όλες τις ηλεκτρικές συνδέσεις, τις πνευματικές γραμμές και τα υδραυλικά εξαρτήματα για ενδείξεις φθοράς, διάβρωσης ή ζημιάς. Διασφαλίστε ότι τα συστήματα ασφαλείας λειτουργούν σωστά, συμπεριλαμβανομένων των εκτάκτων ανακοπών, των βαλβίδων απελευθέρωσης πίεσης και των προστατευτικών φραγμάτων. Αυτοί οι προκαταρκτικοί έλεγχοι αποτρέπουν τις βλάβες των εξοπλισμών και διασφαλίζουν την ασφάλεια των χειριστών καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.
Εξετάστε τις γραμμές παροχής κόλλας για φράξεις, καμπύλωση ή μόλυνση που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη συνέπεια της ροής του υλικού. Επιθεωρήστε τα σφραγίσματα των αντλιών, τα παρεμβύσματα και τους δακτυλίους O για ενδείξεις φθοράς ή διαρροής. Καταγράψτε οποιεσδήποτε ανωμαλίες στα ημερολόγια συντήρησης για να παρακολουθείτε τις τάσεις κατάστασης του εξοπλισμού και να προγραμματίζετε προληπτικές επισκευές προτού μικρά προβλήματα εξελιχθούν σε σημαντικά προβλήματα που απαιτούν εκτεταμένη διακοπή λειτουργίας.
Προετοιμασία Συστήματος Κόλλας
Προετοιμάστε το σύστημα παροχής κόλλας ελέγχοντας την ποιότητα του υλικού, επαληθεύοντας τις ημερομηνίες λήξης και διασφαλίζοντας ότι έχουν διατηρηθεί οι κατάλληλες συνθήκες αποθήκευσης. Δοκιμάστε την ιξώδες και τα χαρακτηριστικά ροής της κόλλας για να επιβεβαιώσετε ότι πληρούν τις προδιαγραφές για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας. Προετοιμάστε προσεκτικά το σύστημα για να αφαιρέσετε φυσαλίδες αέρα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν ανομοιόμορφα μοτίβα διανομής ή απώλειες υλικού κατά τη διάρκεια των παραγωγικών κύκλων.
Βαθμονομήστε τις παραμέτρους διανομής, συμπεριλαμβανομένων των ρυθμών ροής, των ρυθμίσεων πίεσης και των ελέγχων χρονισμού, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Ένα σωστά ρυθμισμένο μηχανή έγχυσης κόλλας παρέχει συνεπή αποτελέσματα ελαχιστοποιώντας την κατανάλωση υλικού και διασφαλίζοντας τη βέλτιστη αντοχή σύνδεσης στα τελικά προϊόντα. Καταγράψτε όλες τις ρυθμίσεις παραμέτρων για να διατηρήσετε τη συνέπεια σε όλα τα βάρδιες παραγωγής και να επιτρέψετε γρήγορη εγκατάσταση για διαφορετικές διαμορφώσεις προϊόντων.
Πρωτόκολλα Εβδομαδιαίου Βαθιά Καθαρισμού
Πλήρης Αποσυναρμολόγηση Εξαρτημάτων
Η εβδομαδιαία συντήρηση απαιτεί συστηματική αποσυναρμολόγηση των βασικών εξαρτημάτων για να εξασφαλιστεί πρόσβαση στις περιοχές όπου συσσωρεύονται υπολείμματα κόλλας και επιμολύνσεις. Αφαιρέστε τις ακροφύσεις διανομής, τις κάμερες ανάμειξης και τις βαλβίδες ελέγχου ροής σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Χειριστείτε προσεκτικά τα ευαίσθητα εξαρτήματα για να αποφύγετε ζημιές στις επιφάνειες ακριβείας και στις επιφάνειες στεγανοποίησης, οι οποίες διασφαλίζουν την ακριβή απόδοση της διανομής.
Δημιουργήστε έναν οργανωμένο χώρο εργασίας με τα κατάλληλα καθαριστικά διαλύματα, εργαλεία και ανταλλακτικά εξαρτήματα εύκολα προσβάσιμα. Τηρήστε τα κατάλληλα πρωτόκολλα ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού προσωπικής προστασίας, της επαρκούς εξαερισμού και των κατάλληλων διαδικασιών απόρριψης των μολυσμένων καθαριστικών υλικών. Η συστηματική οργάνωση αποτρέπει την απώλεια εξαρτημάτων και διασφαλίζει την αποτελεσματική επανασυναρμολόγηση μετά την ολοκλήρωση των διαδικασιών καθαρισμού.
Καθαρισμός με Διαλύτη και Επιθεώρηση
Επιλέξτε κατάλληλους διαλύτες καθαρισμού βάσει της χημείας της κόλλας και των υλικών των εξαρτημάτων, προκειμένου να αποφευχθούν προβλήματα χημικής συμβατότητας. Χρησιμοποιήστε λουτρά υπερήχων για τον καθαρισμό περίπλοκων εξαρτημάτων με σύνθετες γεωμετρίες, όπου ο χειροκίνητος καθαρισμός δεν μπορεί να φτάσει αποτελεσματικά σε όλες τις επιφάνειες. Εξετάστε τα καθαρισμένα εξαρτήματα υπό μεγέθυνση για να εντοπίσετε μοτίβα φθοράς, γρατζουνισμάτων ή διάβρωσης που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη μελλοντική απόδοση.
Αντικαταστήστε φθαρμένα σφραγίδια, παρεμβύσματα και δακτυλίους O-ring κατά τους κύκλους καθαρισμού, προκειμένου να αποτραπούν διαρροές και να διατηρηθεί η ακεραιότητα της πίεσης του συστήματος. Καθαρίστε τους ηλεκτρονικούς αισθητήρες και τα οπτικά εξαρτήματα με κατάλληλες μεθόδους, προκειμένου να διατηρηθεί η ακρίβεια της βαθμονόμησης και οι χαρακτηριστικές αποκρίσεις τους. Καταγράψτε την κατάσταση των εξαρτημάτων και τους χρόνους αντικατάστασής τους, προκειμένου να βελτιστοποιηθεί ο χρονισμός της προληπτικής συντήρησης και να μειωθούν οι απρόβλεπτες βλάβες.
Μηνιαία Βαθμονόμηση και Βελτιστοποίηση του Συστήματος
Επαλήθευση Ακριβούς Μέτρησης
Οι μηνιαίες διαδικασίες βαθμονόμησης διασφαλίζουν ότι η μηχανή ενσωμάτωσης κόλλας διατηρεί τα πρότυπα ακρίβειας που απαιτούνται για τη συνεχή διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Επαληθεύστε τις μετρήσεις της παροχής χρησιμοποιώντας βαθμονομημένες μεθόδους συλλογής και συγκρίνετε τα αποτελέσματα με τις καθιερωμένες βασικές τιμές. Ελέγξτε τους μετατροπείς πίεσης, τους αισθητήρες θερμοκρασίας και τους χρονικούς ελεγκτές σε σύγκριση με πιστοποιημένα αναφορικά πρότυπα, προκειμένου να εντοπιστεί οποιαδήποτε απόκλιση βαθμονόμησης που θα μπορούσε να επηρεάσει την ακρίβεια της δόσης.
Δοκιμάστε την επαναληψιμότητα της απόδοσης πραγματοποιώντας πολλαπλούς κύκλους δόσης σε ταυτόσημες συνθήκες και μετρώντας την μεταβλητότητα των παραμέτρων εξόδου. Καταγράψτε τα αποτελέσματα της βαθμονόμησης και ρυθμίστε, εφόσον απαιτείται, τις ρυθμίσεις του συστήματος για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση προς τις προδιαγραφές. Εκδότε τα πιστοποιητικά βαθμονόμησης και διατηρήστε τα αρχεία επακόλουθης ελεγξιμότητας που απαιτούνται για τη συμμόρφωση με το σύστημα διαχείρισης ποιότητας σε κανονιστικά περιβάλλοντα παραγωγής.
Ρυθμίσεις Βελτιστοποίησης της Απόδοσης
Αναλύστε τα δεδομένα παραγωγής για να εντοπίσετε ευκαιρίες βελτίωσης της απόδοσης και αύξησης της αποδοτικότητας. Ελέγξτε τους ρυθμούς κατανάλωσης κόλλας, τους χρόνους κύκλου και τους ρυθμούς απόρριψης για να διαπιστώσετε εάν προσαρμογές του συστήματος θα μπορούσαν να βελτιώσουν τη συνολική παραγωγικότητα. Βελτιστοποιήστε τα μοτίβα διανομής, τους χρόνους στερέωσης και τις διαδικασίες χειρισμού υλικών με βάση τα συσσωρευμένα δεδομένα απόδοσης και τα σχόλια των χειριστών.
Ενημερώστε το λογισμικό ελέγχου και το firmware για να ενσωματώσετε βελτιώσεις και διορθώσεις σφαλμάτων που προσφέρει ο κατασκευαστής και οι οποίες ενισχύουν την αξιοπιστία του συστήματος. Δοκιμάστε όλες τις λειτουργίες του συστήματος μετά τις ενημερώσεις για να επαληθεύσετε τη σωστή λειτουργία και τη συμβατότητα με τις υφιστάμενες διαδικασίες παραγωγής. Εκπαιδεύστε τους χειριστές σχετικά με οποιαδήποτε νέα χαρακτηριστικά ή αλλαγές στις διαδικασίες που προκύπτουν από τις δραστηριότητες βελτιστοποίησης.
Προγραμματισμός Προληπτικής Διατήρησης
Σχεδιασμός Αντικατάστασης Εξαρτημάτων
Αναπτύξτε εκτενείς χρονοδιαγράμματα αντικατάστασης για εξαρτήματα που φθείρονται, βάσει των συστάσεων του κατασκευαστή, των συνθηκών λειτουργίας και των ιστορικών δεδομένων απόδοσης. Διατηρήστε αποθέματα κρίσιμων ανταλλακτικών, συμπεριλαμβανομένων σφραγίδων, φίλτρων, αισθητήρων και εξαρτημάτων ελέγχου, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η διακοπή λειτουργίας κατά τη διάρκεια σχεδιασμένων εργασιών συντήρησης. Δημιουργήστε σχέσεις με αξιόπιστους προμηθευτές οι οποίοι μπορούν να παρέχουν γρήγορη παράδοση εξειδικευμένων εξαρτημάτων όταν απαιτούνται επείγουσες αντικαταστάσεις.
Παρακολουθείτε τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων και τις συχνότητες αντικατάστασής τους για να εντοπίσετε μοτίβα που ενδέχεται να υποδηλώνουν τάση υπερφόρτωσης του συστήματος, περιβαλλοντικούς παράγοντες ή λειτουργικές πρακτικές που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Χρησιμοποιήστε τεχνικές προληπτικής συντήρησης, όπως ανάλυση ταλαντώσεων, θερμική απεικόνιση και ανάλυση λαδιού, όπου αυτό είναι εφαρμόσιμο, για να προβλέψετε τις αστοχίες των εξαρτημάτων πριν αυτές συμβούν.
Συστήματα τεκμηρίωσης συντήρησης
Υλοποιήστε εκτενείς συστήματα τεκμηρίωσης για την παρακολούθηση όλων των δραστηριοτήτων συντήρησης, των αντικαταστάσεων εξαρτημάτων και των τροποποιήσεων του συστήματος. Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία των διαδικασιών καθαρισμού, των αποτελεσμάτων βαθμονόμησης και των μετρήσεων απόδοσης για να υποστηρίξετε την ανάλυση τάσεων και τις πρωτοβουλίες συνεχούς βελτίωσης. Τα ψηφιακά συστήματα διαχείρισης συντήρησης μπορούν να αυτοματοποιούν τον προγραμματισμό, να παρακολουθούν το απόθεμα και να δημιουργούν εκθέσεις για εξέταση από τη διοίκηση.
Εκπαιδεύστε το προσωπικό συντήρησης σχετικά με τις κατάλληλες διαδικασίες τεκμηρίωσης και διασφαλίστε την ενιαία τήρηση αρχείων σε όλες τις βάρδιες και από όλους τους χειριστές. Η τακτική εξέταση της τεκμηρίωσης βοηθά στην ταυτοποίηση επαναλαμβανόμενων προβλημάτων, επιβεβαιώνει την αποτελεσματικότητα της συντήρησης και υποστηρίζει τις αξιώσεις εγγύησης όταν προκύψουν απρόσμενα προβλήματα με τον εξοπλισμό.
Λύση Προβλήσεων που Συνέχουν
Ασυνέπειες Ρυθμού Ροής
Οι διακυμάνσεις της παροχής σε μία μηχανή έγχυσης κόλλας υποδεικνύουν συχνά φραγμένα ακροφύσια, φθαρμένα εξαρτήματα της αντλίας ή μολυσμένες παροχές κόλλας. Η συστηματική διάγνωση προβλημάτων ξεκινά με την επαλήθευση της ποιότητας του υλικού και τον έλεγχο για μόλυνση που θα μπορούσε να επηρεάσει τα χαρακτηριστικά ροής. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τα ακροφύσια διανομής και ελέγξτε τους μηχανισμούς της αντλίας για φθορά ή ζημιά που θα μπορούσαν να προκαλέσουν διακυμάνσεις στην απόδοση.
Ελέγξτε τις ρυθμίσεις πίεσης του συστήματος και βεβαιωθείτε ότι τα πνευματικά ή υδραυλικά συστήματα παροχής διατηρούν σταθερές λειτουργικές παραμέτρους. Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ιξώδες και τους ρυθμούς ροής της κόλλας, ιδιαίτερα στις θερμοπλαστικές υλικές κόλλες ζεστής τήξης. Παρακολουθείτε τις περιβαλλοντικές συνθήκες και εφαρμόστε μέτρα ελέγχου της θερμοκρασίας, όπου αυτό κρίνεται αναγκαίο, για να διατηρηθεί σταθερή η απόδοση της διανομής.
Προβλήματα στην εξανθίωση της κόλλας
Η ανεπαρκής στερέωση της κόλλας μπορεί να προκύψει από λανθασμένους λόγους ανάμειξης των υλικών, μολυσμένες θαλάμους ανάμειξης ή ακατάλληλες περιβαλλοντικές συνθήκες. Επαληθεύστε ότι οι αναλογίες ανάμειξης αντιστοιχούν στις προδιαγραφές του κατασκευαστή της κόλλας και ελέγξτε τα στοιχεία του θαλάμου ανάμειξης για φθορά ή μόλυνση. Καθαρίστε ενδελεχώς τα στοιχεία ανάμειξης και αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα που μπορεί να επηρεάσουν την ομοιογένεια του υλικού.
Οι περιβαλλοντικοί παράγοντες, όπως η υγρασία, η θερμοκρασία και η κυκλοφορία του αέρα, επηρεάζουν σημαντικά την απόδοση στερέωσης πολλών συστημάτων κόλλας. Παρακολουθείτε τις συνθήκες στον χώρο εργασίας και εφαρμόστε περιβαλλοντικούς ελέγχους, όπου αυτό κρίνεται αναγκαίο, για να διασφαλίσετε συνεπή αποτελέσματα στερέωσης. Λάβετε υπόψη τις συνθήκες αποθήκευσης της κόλλας και τους παράγοντες εμπορικής διάρκειας ζωής που μπορεί να επηρεάσουν τη χημική δραστικότητα και την τελική αντοχή της σύνδεσης.
Σκεφτήματα ασφάλειας και βέλτιστες πρακτικές
Απαιτήσεις Προσωπικού Προστατευτικού Εξοπλισμού
Η εργασία με εξοπλισμό διανομής κόλλας απαιτεί τη χρήση κατάλληλου προσωπικού προστατευτικού εξοπλισμού για να αποτραπεί η έκθεση σε ενδεχομένως επικίνδυνες χημικές ουσίες και μηχανικούς κινδύνους. Επιλέξτε γυαλιά ασφαλείας, γάντια και προστασία της αναπνοής βάσει των φύλλων δεδομένων ασφαλείας (SDS) των υλικών κόλλας και των συγκεκριμένων απαιτήσεων της εφαρμογής. Διασφαλίστε ότι όλο το προσωπικό έχει λάβει κατάλληλη εκπαίδευση σχετικά με τη χρήση του εξοπλισμού ασφαλείας και τις διαδικασίες έκτακτης ανάγκης.
Διατηρήστε σταθμούς πλύσης ματιών και εγκαταστάσεις έκτακτης ανάγκης (αντλίες νερού) στις περιοχές όπου χειρίζονται διαβρωτικές ή τοξικές κόλλες. Παρέχετε επαρκή εξαερισμό για να αποτραπεί η συσσώρευση ατμών διαλυτών κατά τις εργασίες καθαρισμού. Η τακτική εκπαίδευση σε θέματα ασφαλείας και οι περιοδικές επιθεωρήσεις του εξοπλισμού συμβάλλουν στη διατήρηση της επαγρύπνησης και διασφαλίζουν ότι τα προστατευτικά συστήματα παραμένουν λειτουργικά όταν χρειαστεί.
Χειρισμός και απόρριψη χημικών ουσιών
Οι κατάλληλες διαδικασίες χειρισμού χημικών ουσιών αποτρέπουν ατυχήματα και ρύπανση του περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια εργασιών συντήρησης. Αποθηκεύστε τους καθαριστικούς διαλύτες και τις κόλλες σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή και την ισχύουσα περιβαλλοντική νομοθεσία. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα δοχεία και συστήματα ετικετών για να αποτρέψετε ατυχήματα λόγω ανάμιξης χημικών ουσιών και να διασφαλίσετε τη σωστή ταυτοποίηση όλων των υλικών.
Αναπτύξτε διαδικασίες απόρριψης αποβλήτων που συμμορφώνονται με την περιβαλλοντική νομοθεσία και ελαχιστοποιούν την περιβαλλοντική επίδραση. Πολλοί καθαριστικοί διαλύτες και απόβλητα κόλλας απαιτούν ειδικό χειρισμό και απόρριψη μέσω εξουσιοδοτημένων υπηρεσιών διαχείρισης αποβλήτων. Διατηρήστε αρχεία και πιστοποιητικά απόρριψης για να τεκμηριώσετε τη συμμόρφωση με τις ρυθμιστικές απαιτήσεις. 
Συχνές ερωτήσεις
Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζω τη μηχανή έγχυσης κόλλας;
Η καθημερινή καθαριστική διαδικασία επικεντρώνεται στις εξωτερικές επιφάνειες και σε βασικούς ελέγχους των συστημάτων, ενώ η εβδομαδιαία ενδελεχής καθαριστική διαδικασία περιλαμβάνει αποσυναρμολόγηση και καθάρισμα με διαλύτη των κρίσιμων εξαρτημάτων. Η μηνιαία συντήρηση περιλαμβάνει εκτενείς διαδικασίες βαθμονόμησης και βελτιστοποίησης του συστήματος. Η πραγματική συχνότητα καθαρισμού μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον όγκο παραγωγής, τους τύπους κόλλας και τις συνθήκες λειτουργίας που είναι ειδικές για την εφαρμογή σας.
Ποιοι διαλύτες καθαρισμού είναι ασφαλείς για χρήση με εξοπλισμό διανομής κόλλας;
Η επιλογή του διαλύτη εξαρτάται από τη χημεία της κόλλας και τα υλικά των εξαρτημάτων της μηχανής έγχυσης κόλλας. Συμβουλευτείτε τις συστάσεις των κατασκευαστών κόλλας και εξοπλισμού για συμβατούς καθαριστικούς παράγοντες. Συνηθισμένες επιλογές περιλαμβάνουν αλκοόλη ισοπροπυλίου, ακετόνη και ειδικούς καθαριστικούς διαλύτες που έχουν σχεδιαστεί για συγκεκριμένους τύπους κόλλας. Δοκιμάστε πάντα τη συμβατότητα του διαλύτη σε μη κρίσιμα εξαρτήματα προτού τον χρησιμοποιήσετε σε ακριβή εξαρτήματα.
Μπορώ να εκτελέσω διαδικασίες βαθμονόμησης χωρίς εξειδικευμένο εξοπλισμό;
Οι βασικοί έλεγχοι βαθμονόμησης μπορούν να πραγματοποιηθούν χρησιμοποιώντας απλά μέσα μέτρησης, αλλά η ακριβής βαθμονόμηση απαιτεί πιστοποιημένα αναφορικά πρότυπα και εξοπλισμό μέτρησης. Κρίσιμες παράμετροι, όπως η ακρίβεια πίεσης, θερμοκρασίας και ρυθμού ροής, πρέπει να επαληθεύονται με χρήση βαθμονομημένων οργάνων που συνδέονται επαληθεύσιμα με εθνικά πρότυπα. Λάβετε υπόψη σας τη χρήση επαγγελματικών υπηρεσιών βαθμονόμησης για περίπλοκα συστήματα ή για την εκπλήρωση ρυθμιστικών απαιτήσεων.
Ποιες είναι οι πιο συνηθισμένες αιτίες βλαβών στις μηχανές έγχυσης κόλλας;
Οι συνηθέστερες μορφές βλάβης περιλαμβάνουν φραγμένα ακροφύσια λόγω ανεπαρκούς καθαρισμού, φθαρμένα σφραγίσματα αντλίας που προκαλούν απώλεια πίεσης, μολυσμένες παροχές κόλλας που επηρεάζουν τα χαρακτηριστικά ροής και δυσλειτουργίες του συστήματος ελέγχου λόγω ηλεκτρικής παρεμβολής. Η προληπτική συντήρηση που αντιμετωπίζει αυτά τα ζητήματα μειώνει σημαντικά την απρόβλεπτη διακοπή λειτουργίας και διατηρεί σταθερή την ποιότητα παραγωγής σε όλη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.