Röhrenwalz(crimping)maschine

PRODUKTOVERSICHT

Die Tube Rolling (Crimping) Maschine ist ein hoch-effizientes, präzises Metallverarbeitungsgerät, das speziell für die kontinuierliche Wickelung von Metallbändern zu Spiralingen oder Federaufbauten entwickelt wurde. Durch den Einsatz fortschrittlicher automatisierter Steuerungstechnologie führt sie Wicklungs-, Größenanpassungs- und Schneidprozesse effizient aus, wodurch sie ideal für die Herstellung verschiedener Präzisionsteile wie Spiralsscheiben, elastischer Elemente und Dichtungen ist. Sie wird in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Elektronik und Metallwarenindustrie weit verbreitet eingesetzt.

Hauptmerkmale

Hochpräzise Formgebung

Angetrieben durch einen Servomotor mit hochsteifen Formwerkzeugen, gewährleistet eine Wicklungsdimensiongenauigkeit von ±0,05 mm und eine Rundheitsabweichung unter 0,1 mm.

Ausgestattet mit einem automatischen Abweichungskorrektursystem zur Verhinderung von Materialverschiebungen und Sicherstellung einer konsistenten Formgebung.

Effiziente automatisierte Produktion

Integriertes PLC + Touchscreen-Steuersystem unterstützt parametrisierte Einstellungen, wodurch eine schnelle Umschaltung zwischen verschiedenen Produktspezifikationen mit einem Klick ermöglicht wird.

Durchgehender Betrieb des automatischen Einspeisens, Wickelns und Schneidens erreicht eine Produktionsgeschwindigkeit von 30-60 Stück pro Minute (abhängig von der Materialdicke).

Weite Materialanpassungsfähigkeit

In der Lage, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und andere Metallbänder zu verarbeiten, mit einer Dicke von 0,1-3 mm und einer Breite von 10-100 mm.

Optionales Heizelement für temperaturgesteuertes Wickeln (geeignet für harte Legierungen oder spezielle Wärmebehandlungsanforderungen).

Modulares Design

Schnelle Wechselmechanismen für Formen und Führungen ermöglichen Änderungen der Produktspezifikation innerhalb von 5 Minuten.

Produktbeschreibung

Die Tube-Rollmaschine (Crimping) ist ein professionelles automatisiertes Gerät, das zur zylindrischen Formung von Metallspiralgittern entwickelt wurde. Mit einer präzisen mechanischen Struktur und einem intelligenten Steuersystem führt sie den Rollprozess des Spiralgitters effizient aus. Sie eignet sich insbesondere für die Filterherstellung, um sowohl das innere als auch das äußere zylindrische Gitter für Filterpatronen herzustellen. Die Maschine verarbeitet flaches Blechmaterial durch Abspannen, Lochstanzung und Walzen, wobei automatisch der erforderliche Gitterzylinder mit einstellbarem Durchmesser und Länge gebildet wird und dann in einzelne zylindrische Abschnitte geschnitten wird. Als tragender Rahmen oder Filterungsschicht des Filterelements gewährleistet es strukturelle Stabilität, gleichmäßige Porosität und erfüllt hohe Präzisionsanforderungen an die Filtration.

Hauptvorteile

• Hohe Verarbeitungsgenauigkeit – Rollgenauigkeit bis ±0,5 mm
• Hohe Produktionseffizienz – Maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit von 3-5 Metern/Minute
• Benutzerfreundlicher Betrieb – PLC-Steuerungssystem mit einstellbaren Parametern
• Herausragende Stabilität – Kritische Komponenten aus hochwertigem Legierungsstahl
• Starke Anpassungsfähigkeit – In der Lage, verschiedene Spezifikationen von Spiralgittern zu verarbeiten

TECHNISCHE DATEN

1. Stärke des Stahls: 0,4-0,8 mm

2. Die Bandbreite: 68 mm

3. Arbeitsdurchmesser: 45mm-135mm durch Formen einstellbar

4. Gesamtmotorleistung: 4KW

5. Geschwindigkeit: 2,4m/min bei einem Durchmesser von 87mm

6. Drehendes Schneiden

7. Externe Klickverbindung

8. Anwendung: anti-Fingerabdruck-Stahl, hot-dip-galvanisierter Stahl

9. Wie ist es? Abmessungen: 1700*1100*1500mm (Länge*Breite*Höhe)

10. Locher-Durchmesser 6mm

11. Aufwickeln, Lochern und Walzen inbegriffen

Arbeitsprinzip

• Automatische Fütterung – Das Spiralgitter wird über einen Förderer in die Formzone eingebracht.
• Perforationsbereich – Präzises Lochstanzung entsprechend der vorgegebenen Lochabstände.
• Vor-Biegen & Positionieren – Führungsrollen führen die anfängliche Biegung und Formgebung durch.
• Zylindrisches Formen – Hauptformwalzen vollenden den endgültigen Walzprozess.
• Fertigprodukt-Ausgabe – Automatisches Entladesystem sammelt die fertigen Maschenzylinder ein.

ANWENDUNGEN

• Industrielle Staubfiltration
  • Großformatige Staubfiltermaschenherstellung
  • Industrie-Lüftungssystem-Staubfilterbearbeitung
  • Werkstattstaub-Entfernung-Filterkomponentenherstellung
• Filterproduktion für die Petrochemie
• Filterkomponenten für Wasserbehandlungsanlagen
• Filtergitterbearbeitung für Lebensmittelmaschinen
• Herstellung von Filterelementen für Pharmaverausrüstung

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