Professionelle Wellmaschine für Glasfaser mit Trennern - Hochleistungs-Lösung für Filterherstellung

Professionelle Wellmaschine für Glasfaser mit Trennern - Hochleistungs-Filterherstellung Lösung

Pr ezise Wellenbildung·Hochgeschwindigkeitsbetrieb·Intelligente Steuerung
In der Luftfilter-Herstellungsindustrie beeinflusst die Rauhigkeit der Faltgenauigkeit direkt die Filtereffizienz und die Lebensdauer des Produkts. Unsere Glasfaserverarbeitungsmaschine mit Trennern integriert fortschrittliche Automatisierungstechnologie, um Ihre Produktionslinie zu revolutionieren. Diese vollautomatische Anlage kombiniert perfekt Delta Servo-Steuerungssystem mit Weinview HMI , wodurch eine Falzgenauigkeit mit einer Abweichung von 0,1 mm gewährleistet wird und eine konsistente Qualität für Ihren Filter bereitgestellt wird Produkte .

Glasfasenfilterfaltmaschine mit Trennern (Detailversion)
Pleated Glasfaserschimierfiltermaschinen mit Trennern sind hochspezialisierte automatisierte Anlagen, die hauptsächlich zur Verarbeitung von glasfaserschimiermedien dienen. Durch präzise Pleat-Technologie transformieren sie ebene Glasfasermaterialien in wellenförmige Strukturen (z. B. V-förmig, W-förmig oder kombinierte Pleats) mit trennern (Spacers) , bildet das Kernfilterelement von hoch-effizienten Luftfiltern wie HEPA und ULPA filtern.
1. Kernfunktionen & Prozessdetails
Falten & Formgebung : Die Maschine verwendet präzise Formen oder CNC-gesteuerte Faltmechanismen, um Glasfasermaterial in gleichmäßige wellenförmige Falzen zu pressen. Parameter wie falzentiefe, Abstand und Winkel können genau angepasst werden, um unterschiedliche Filtereffizienzanforderungen zu erfüllen (z. B. H13/H14 HEPA-Normen).
Trennelementeinsatz : Trennelemente (in der Regel aus alufolie, PVC, Kraftpapier oder Verbundmaterialien ) werden automatisch zwischen den Falten während des Faltens eingefügt. Sie bieten strukturelle Unterstützung und Formhaltigkeit , um sicherzustellen, dass der Filter über langfristige Nutzung seine Form beibehält, während gleichzeitig die Luftkanäle optimiert werden, um den Druckverlust zu reduzieren.
Klebebonding : Einige Modelle verwenden heißkleber, UV-härtender Klebstoff oder Ultraschall-Schweißung zur teilweisen Verbindung der Falzspitzen oder Trennerkanten, wodurch die strukturelle Stabilität verbessert und eine Medientrennung verhindert wird.
Schneiden & Stapeln : Das gefaltete Medium wird automatisch zu vorgegebenen Längen geschnitten und in Standard-Filtermodule gestapelt, um schließlich in vollständige Filtereinheiten montiert zu werden.
2. Schlüsselrollen von Trennern
Trenner bieten nicht nur strukturelle Unterstützung, sondern beeinflussen auch erheblich die Filterleistung:
Luftstromoptimierung : Der Abstand zwischen den Trennern (z. B. 4mm, 6mm, 8mm) bestimmt die effektive Filterfläche und druckabfallcharakteristiken , wobei eine Balance zwischen Filtereffizienz und Energieverbrauch geschaffen wird.
Mechanische Festigkeit : Aluminiumfolien-Trenner halten hohe Temperaturen (bis zu 300°C+) aus, wodurch sie für sterile Umgebungen geeignet sind (z. B. Pharmazeutische Reinräume). Kraftpapier-Trenner bieten kostengünstige Lösungen für kommerzielle HVAC-Systeme.
Kollaps-sichere Konstruktion : In hochfeuchte oder Puls-Jet-Reinigung in Umgebungen verhindern Trenner, dass Filtermedien aufgrund der Auswirkungen der Luftströmung einstürzen, was die Servicelebenzeit verlängert.
3. Kompatible Materialien
Filtermedien : Neben Standard-Glasfaser kann die Maschine schmelzgeblasenes Verbundmedium, PTFE-beschichtete Filter , usw. verarbeiten, um verschiedenen Partikeltypen gerecht zu werden (z. B. PM2.5, Ölnebel, Mikroorganismen).
Trenner
Aluminiumfolie : Wärme- und korrosionsbeständig, ideal für hochwertige Anwendungen wie Reinräume und Operationssäle.
PET /PVC: Feuchtigkeits- und chemikalienbeständig, geeignet für den industriellen Staubfang.
Kraftpapier : Kostengünstige Wahl für kommerzielle Lüftungsanlagen.

Hauptvorteile
Extra-weite Produktion: 850mm maximale Arbeitsbreite für große Filter
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: produktionsgeschwindigkeit von 10M/Min erhöht die Ausbeute um 50%
Präzisionskontrolle: Delta-Servosystem + PLC gewährleistet ±0,1mm Genauigkeit
Flexible Anpassung: 50-300mm Falhhöhe stufenlos einstellbar
Robuste Konstruktion: Vollstahlrahmen mit Militärtransmissionsystem

Technische Spezifikationen
Max. Arbeitsbreite: 850mm
Produktionsgeschwindigkeit: 10M/min (einstellbar)
Fertigprodukt Höhe: 1265mm
Gesamtleistung: 1KW
Spannung : AC220V\/50HZ
Luftdruck : 0,6MPA
Maschinendimensionen : 3200*1300*2450mm (Länge, Breite, Höhe)
Max. Falzhöhe: 300mm
Falz Breite: 2-30mm (verstellbar）
Steuerungssystem: Delta PLC
Antrieb System : Delta Servomotoren
Reduktionsystem : ZD Planetenschaltung
HMI : Weinview Touchscreen
Elektrische Komponenten : Chint Niederspannungseinrichtungen

Arbeitsprinzip
Die Maschine nutzt eine koordinierte Steuerung von Frequenzumrichter, Servomotoren, PLC, Touchscreen, Sensoren und pneumatischen Zylindern. Durch ein präzises mechanisches Übertragungssystem falten sie Glasfaserschmelzfiltermedien gemäß vorgegebenen Parametern genau. Die Anlage kann die Falthöhe und -breite intelligent anpassen, um Produktwechsel schnell durchzuführen. Ein stabiler Betrieb mit geringem Lärm macht sie zur idealen Lösung für die Filterherstellung.

ANWENDUNGEN
HEPA-Filterherstellung
AC-Filterproduktion
Reinraumfilterbearbeitung
Industrielle Lüftungsfilter
Produktion von Medizinluftfiltern
Spezialzweck-Filter

Warum sollten Sie unsere Falzmaschine wählen?
Verbesserte Konsistenz - Servo-Steuerung stellt sicher, dass jede Falte präzise ist
Reduzierte Produktion Kosten - Automatisierung verringert Arbeitskräfte um über 40%
Erhöhte Effizienz - 50% schneller als konventionelle Geräte
Erweiterter Service Leben - Premium-Übertragungssystem, Lebensdauer von 8+ Jahren
Umfassende Unterstützung - 24/7 technische Support-Antwort