Профессионална плътка за стъклофибер с разделители - Решение за производство на високоразмерни филтри

Профессионална плътка за стъклофибер с разделители - Производство на високоразмерни филтри Решение

Пр ecision Pleating·High-Speed Operation·Intelligent Control
В индустрията по производство на филтриращи системи точността на складните операции直接影响върху ефективността на филтрирането и срока на ползване на продукта. Нашата стъкленоволокна машина за складки с разделители включва напреднала автоматизирана технология, която революционизира вашата линия за производство. Това напълно автоматично оборудване съвсем точно kombinira Delta servo контролна система с Weinview HMI , гарантирайки точност при плътне в рамките на отклонение 0,1 мм, осигурявайки последователно качество на вашия филтриращ продукт.

Машина за стъкленоволокни филтри с разделители (детайлен версия)
Машини за филтриране с плетено стъкло с разделячи са високоспециализирано автоматизирано оборудване, използвано предимно за обработка на филтриращите медии от плетено стъкло . Чрез прецизна технология за складки, те превръщат плоските материали от плетено стъкло в вълнисти конструкции (например, V-образни, W-образни или комбинирани складки) с разделячи (пространители) , формиращ основния филтриращ елемент на високоредовите въздушни филтри, като HEPA и ULPA филтри.
1. Основни функции & детайли на процеса
Сгъване & Образуване : Машината използва прецизни форми или CNC-управени механизми за складване, за да притиска фълбостъклен медиум в еднородни вълнообразни складки. Параметрите като височина на складката, разстояние и ъгъл могат да се настройват прецизно, за да отговарят на различни изисквания за филтриране (например, стандарти H13/H14 HEPA).
Вмъкване на разделители : Разделителите (обикновено съставени от алюминиева фолия, ПВК, крафт хартия или съставни материали ) се вмъкват автоматично между складки по време на свиване. Те осигуряват структурна поддръжка и запазване на формата , което гарантира че филтърът запазва формата си през продължителното използване, докато оптимизира каналите за вентилация, за да се намали падането на налягането.
Адхезивно свързване : Някои модели използват горещо топен клеу, УФ-закачващ адхезив или ултразвукова сварка за частична закачване на връховете на складките или ръбовете на сепараторите, което подобрява структурната стабилност и предотвратява разделянето на медиума.
Пресичане и Слагане : Складнатият медиум автоматично се пресича до определени дължини и се слага в стандартни филтриращи модули за крайното монтиране в пълни филтриращи единици.
2. Ключови роли на сепараторите
Разделителите не само осигуряват структурна подкрепа, но също така значително влияят върху характеристиките на филтрирането:
Оптимизация на въздушния поток : Разстоянието между разделителите (например, 4мм, 6мм, 8мм) определя ефективна площ за филтриране и характеристиките на падането на налягането , балансирайки ефективността на филтрирането и разхода на енергия.
Механична прочност : Разделители от алуминиева фолия устояват на високи температури (до 300°C+), което ги прави подходящи за стерилни среди (например, фармацевтични чисти стаи). Разделителите от крафт хартия предлагат икономически ефективни решения за комерциални системи HVAC.
Дизайн срещу обрущане : В висока влажност или пулсово промиване околения, сепараторите предотвратяват съкращаването на филтриращата медия поради удара на въздухопроводната скорост, продължавайки срока на служебното използване.
3. Съвместими материали
Филтърни медии : Освен стандартното стъклено влакно, машината може да обработва смесена медиа на топено връщане, филтри покрити с PTFE , и т.н., отговаряйки на различни видове частици (например, PM2.5, маслени пари, микроби).
Сепаратори
Алюминиева фолия : Термоустойчив, корозионностойчив, идеален за висококласни приложения като чисти стаи и операционни зали.
ПЕТ /PVC: Противовлажностен и химически устойчив, подхождащ за индустриално събиране на прах.
Kraft хартия : Економичен избор за комерциални очистители на въздуха.

Ключови предимства
Производство с изключително голяма ширина: максимална работна ширина 850мм за големи филтри
Високоскоростна операция: производствена скорост 10м/мин увеличава производството с 50%
Прецизен контрол: Система Delta servo + PLC гарантира точност ±0.1мм
Гъвкава настройка: височина на складката 50-300мм непрекъснато регулируема
Издръжлива конструкция: Карка от цялo стоманено с военна градация трансмисионна система

Технически спецификации
Макс. Работна ширина: 850мм
Производствена скорост: 10M/мин (настройяемо)
Височина на готовия продукт: 1265mm
Обща мощност: 1кВт
Напрежение : AC220V/50HZ
Налягане на въздуха : 0.6MPA
Размери на машината : 3200*1300*2450mm (ДГШ)
Макс. височина на складката: 300mm
Складка Ширина: 2-30мм (регулируема)
Система за управление: Delta PLC
Карам Система : Delta сервомотори
Система за редукция : ZD планетарна греда
HMI : Weinview тачскрийн
Електрически компоненти : Chint нисковолтни устройства

Работен принцип
Машината използва координирано управление на инвертор, сервомотори, ПЛК, тачскрийн, сензори и пневматични цилиндри. Чрез прецизна механична система за прехвърляне тя точно формира филтриращата медия от стъкленовлакно според предварително зададени параметри. Оборудването може да умно регулира височината и ширината на складки за бързо превключване на продукта. Стабилната операция с нисък шум я прави идеална за производство на филтри.

Приложения
Производство на филтри HEPA
Производство на филтри за кондициониране
Обработка на филтри за чиста стая
Промишлени вентилационни филтри
Производство на медицински воздухоочистяващи филтри
Филтри с специално предназначение

Защо да изберете нашата машина за складки?
Подобряване на съответствието - Сервоконтрол гарантира точността на всяка складка
Намалено производство Стоимост - Автоматизацията намалява ръчния труд с повече от 40%
Повишена ефективност - 50% по-бързо от конвенционалното оборудване
Разширен сервиз Живот - Премиум трансмисионна система, срок на използване 8+ години
Обхватна Поддръжка - Отговор на техническата екипаж 24/7