Uzunmüddətli etibarlılıq üçün yapışqan maşınlarının saxlanması üsulları

A yapışdırıcı maşın istehsalat və ya montaj mühitində ən əməliyyat cəhətdən vacib avadanlıqlardan biridir. Bu avadanlıq filtrlərin istehsalında, qablaşdırma xətlərində, ağac emalında və ya avtomobil komponentlərinin montajında istifadə olunsun, o, tələb olunan çətin şəraitdə daimi və etibarlı işləməlidir. Problem yalnız doğru yapışdırıcı maşınını almaq deyil — bu maşının aylar və illər ərzində davamlı istifadə zamanı ən yaxşı performans göstərməsini təmin etməkdir. Disiplinli texniki xidmət yanaşması olmadan hətta ən yüksək keyfiyyətli avadanlıq belə yapışdırıcının birikməsi, təzyiqin dəyişkənliyi, püskürmə başlığının tıxanması və mexaniki aşınma kimi problemlərə uğrayaraq çıxış keyfiyyətini və istehsalatın dayanmama müddətini yavaş-yavaş aşağı salacaq.

Uzunmüddətli etibarlılıq bir yapışdırıcı maşın təsadüfən baş verməz. Bu, strukturlaşdırılmış texniki xidmət prosedurlarının, arızaların erkən aşkar edilməsinin və hər bir komponentin necə işlədiyini və zamanla necə deqradasiya olunduğunu başa düşən komandanın birbaşa nəticəsidir. Bu təlimat tam texniki xidmət iş axınına — gündəlik təmizlik adətlərindən illik tam təmirə qədər — baxır, beləliklə siz investisiyanızı qoruya, planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirə və istehsal xəttinizin asılı olduğu verilmə dəqiqliyini saxlaya bilərsiniz. Təlimatlar yapışqan verilmə sistemlərinə ümumi şəkildə aiddir və xüsusilə də ardıcıl işləmə şərti qeyri-mübahisəlidir olan dəqiq sənaye mühitlərinə xüsusi əhəmiyyət daşıyır.

Yapışqan maşınının əsas komponentlərini anlamaq

Verilmə sistemi və yapışqan yolu

Bir şeyi texniki xidmət etməzdən əvvəl yapışdırıcı maşın effektiv şəkildə, siz nəyi saxlamağınızı başa düşməlisiniz. Verilən sistem maşının ürəyidir — bu sistem yapışqacın necə ölçüləcəyini, ötürülməsini və iş parçasına tətbiq edilməsini idarə edir. Bu sistem adətən rezervuar və ya çuxur, nasos qurğusu, ötürülmə boruları və verilən uçluğu və ya klapanı əhatə edir. Bu komponentlərin hər biri yapışqac ilə birbaşa təmasda olur və buna görə də zamanla kir, istilik gərginliyi və materialın yığılması təsirinə məruz qalır.

Yapışqac yolunun həmişə quru və ya parçalanmış materialdan azad olaraq təmiz saxlanılması vacibdir. Yapışqac yolda dayandıqda — xüsusilə yüksək temperaturlu isti eriyik sistemlərdə — kömürleşə, qalınlaşa və ya ayrılmağa başlaya bilər; bu da axın sürətini və tətbiq dəqiqliyini pozan tıkanıklığa səbəb olur. Yapışqacın sizin yapışdırıcı maşın sisteminizdə keçdiyi tam yolu başa düşmək, avadanlığın arızasının əsas səbəblərini həqiqətən həll edən bir saxlama qaydası qurmaq üçün ilk addımdır.

Fərqli yapışdırıcı kimyəvi tərkibləri maşında fərqli davranır. Reaktiv yapışdırıcılar, həll edici əsaslı sistemlər və isti eriyik materiallar hamısı müxtəlif parçalanma nümunələrinə malikdirlər. Sizim texniki xidmət cədvəliniz, istifadə etdiyiniz konkret yapışdırıcını nəzərə almalıdır, çünki təmizləyici maddələr, boşaltma prosedurları və yoxlama müddətləri iştirak edən kimyəvi tərkibdən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənəcək. yapışdırıcı maşın istifadə etdiyiniz, çünki təmizləyici maddələr, boşaltma prosedurları və yoxlama müddətləri iştirak edən kimyəvi tərkibdən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənəcək.

Mexaniki Hərəkət Verən Sistem və İdarəetmə Elektronikası

Yapışdırıcı ötürülmə yolu xaricində, bir yapışdırıcı maşın yapışdırıcı verilmə dövrlərini və substratın hərəkətini idarə etmək üçün mexaniki hərəkət verən komponentlərə — mühərrik, dişli çarxlar, kamlar və ya pnevmatik işçilərə — güvənir. Bu komponentlər yağlama, düzgünlük yoxlamaları və sıxlama halqaları, O-halqaları və hərəkət verən qayışlar kimi aşınan hissələrin dövri əvəzlənməsini tələb edir. Texniki xidmətin mexaniki tərəfini ihmal etmək, yapışdırıcı tətbiqi keyfiyyətinin gözlənilmədən aşağı düşməsinin ən yayılmış səbəblərindən biridir.

İdarəetmə elektronikası temperaturun tənzimlənməsini, dövrün vaxtlamasını, təzyiq parametrlərini və yapışdırıcı verilmə həcmini idarə edir. Müasir yapışdırıcı maşın sistemlər bu parametrləri idarə etmək üçün proqramlaşdırıla bilən məntiq kontrollerlərindən (PLC) və ya xüsusi mikrokontrollerlərdən istifadə edir. Sənaye tətbiqlərində adətən yalnız yapışqan tərəfi komponentlərinə diqqət yetirilən şəraitdə firmware-in yenilənməsi, sensorların kalibrasiyasının monitorinqi və elektrik qoşulmalarının korroziya və ya lökməyə qarşı yoxlanılması kimi vacib texniki xidmət tədbirləri çox vaxt nəzərdən qaçırılır.

Qabaqlayıcı Texniki Xidmət Cədvəlinin Hazırlanması

Günlük və Həftəlik Təmir-Tikinti İşləri

Günlük texniki xidmət yapışdırıcı maşın tez, sistemli və müzakirəyə yer verməyən olmalıdır. Hər bir smenın başlanğıcında və ya sonunda operatorlar dispense nozulunu vizual olaraq yapışqanın toplanması və ya qurumuş qalıqlar baxımından yoxlamalıdır. Nozul ucunda belə kiçik miqdarda toplanma belə, zəncir formasını dəyişdirə, axını pozaraq aşağı axında defektlər kimi görünən qeyri-bərabər tətbiq nümunələrinə səbəb ola bilər. Adətən günlük yoxlamalar zamanı nozulun təmizlənməsi üçün yapışqan kimyasına uyğun yumşaq pambıq örtüyü və ya təsdiqlənmiş həlledici ilə silmə kifayət edir.

Rezervuardakı yapışdırıcı səviyyəsini yoxlamaq və işləmə temperaturunu izləmək də gündəlik məsuliyyətlərdir. yapışdırıcı maşın yapışdırıcı ilə təminatı yetərsiz olan sistemdə işlətmək nasosda kavitasiyaya səbəb olur və verilən sistemə hava daxil edir; bu da tətbiq olunan zolaqda boşluqlar və qeyri-bircinsliklərə gətirib çıxarır. Temperaturun izlənilməsi eyni dərəcədə vacibdir — əgər işləmə temperaturu yapışdırıcının istehsalçısı tərəfindən tövsiyə olunan intervaldan kənara çıxarsa, həm yapışma performansı, həm də daxili komponentlərin vəziyyəti təhlükə altına düşür.

Həftəlik tapşırıqlara dispersiya başlığı yığımının daha ətraflı təmizlənməsi, boruların və şlanqların birləşmə yerlərinin sızıntı və ya burulma əlamətləri üçün yoxlanılması və bütün hərəkət edən mexaniki hissələrin aşınma və ya qeyri-adi səs əlamətləri üçün yoxlanılması daxildir. Bu həftəlik yoxlamaların jurnalda və ya rəqəmsal texniki xidmət sisteminə qeyd edilməsi sizə vaxt keçdikcə tendensiyaları müəyyən etməyə imkan verir — məsələn, təzyiq göstəricilərindəki yüngül artım bloklanmanın erkən mərhələsini, onun dayanma hadisəsinə çevriləcəyindən əvvəl, göstərə bilər.

Aylıq və kvartallıq texniki xidmət protokolları

Aylıq olaraq bir yapışdırıcı maşın daha ətraflı yoxlama və texniki xidmət dövrünə məruz qalmalıdır. Bu, adeziv yolunun toplanmış parçalanmış materialları çıxarmaq üçün uyğun təmizləyici maye ilə təmizlənməsini nəzərdə tutur. İsti eriyən sistemlər üçün bu, uyğun temperaturda və uyğun təmizləyici birləşmə ilə təmizləmə dövrünün aparılmasını deməkdir. Soyudulmuş yapışqan və ya reaktiv sistemlər üçün prosedur fərqli olacaq — həmişə yapışqan təchizatçınızın tövsiyələrinə və avadanlıq istehsalçısının protokoluna riayət edin.

Aylıq olaraq nazən və klapan komponentləri çıxarılmalı, ayrı-ayrılıqda təmizlənməli və böyüdülmüş şəkildə yoxlanılmalıdır. Kiçik aşınma izləri, möhürləmə səthlərində deformasiya və ya nazən uclarında mikro çatlar standart vizual yoxlamada görünmür, lakin daha yaxın yoxlamada aydın görünür. Bu komponentlərin proaktiv olaraq — istehsal zamanı sıradan çıxmalarından əvvəl — dəyişdirilməsi, sizin istehsal prosesinizin ortasında yayılma arızasına görə planlaşdırılmamış dayanma nəticəsində baş verən xərclərdən çox daha az xərclidir. yapışdırıcı maşın .

Kvartal qulluq dövrü tam mexaniki yoxlamadan, bütün göstərilən nöqtələrin yağlanmasından, ötürücü remiz və ya zəncirlərin gərginlik yoxlamasından və sensorların dəqiqliyinin yoxlanılmasından ibarət olmalıdır. Təzyiq keçiriciləri, temperatur sensorları və axın ölçüləri vaxt keçdikcə sapma yaşayır. Əgər sizin yapışdırıcı maşın dispenser idarəetməsi üçün qapalı döngə geri əlaqəsindən istifadə edirsə, dəqiq olmayan sensorlar birbaşa tətbiq xətalarına səbəb olur ki, bu xətalar məhsulun keyfiyyət yoxlamaları zamanı defekt nümunəsi aşkar edilənə qədər fərq edilmir.

Avadanlığın uzunömürlülüyünü qoruyan təmizləmə üsulları

Doğru təmizləyici vasitələrin seçilməsi

İstifadə olunan təmizləyici məhsullar yapışdırıcı maşın yapışdırıcı ilə eyni qədər diqqətlə seçilməlidir. Uyğunsuz təmizləyici maddə istifadəsi, möhürləri zədələyə, daxili örtükləri keyfiyyətsizləşdirə və ya növbəti yapışdırıcı partiyasını kontaminasiya edən qalıqlar buraxa bilər. Hər hansı bir həlledici və ya təmizləyici birləşməni maşının maye dövrəsinə daxil etməzdən əvvəl, həmişə yapışdırıcınızın təchizatçısının təmizləmə tövsiyələrini avadanlığın istehsalçısının təsdiqlənmiş materiallar siyahısı ilə müqayisə edin.

İsti eriyən yapışdırıcı sistemləri üçün polimer yuyulması üçün xüsusi olaraq hazırlanmış təmizləyici birləşmələr üstünlük verilən təmizləmə üsuludur. Bu materiallar daxili səthlərlə kimyəvi qarşılıqlı təsir göstərmədən deqradə olmuş yapışdırıcıları sistemin içindən mexaniki olaraq itələmək üçün hazırlanmışdır. Su əsaslı yapışdırıcı sistemləri üçün isə yapışdırıcı maşın , isti su ilə təmizləmə — bəzən yüngül deterqentlə birlikdə — adətən effektivdir və həlledici əsaslı alternativlərə nisbətən möhürlər və qapaqlar üçün çox daha az agressivdir.

Maşının korpusunun, konveyer komponentlərinin və iş səthlərinin xarici təmizlənməsi üçün yalnız korroziyaya səbəb olmayan, qalıq buraxmayan vasitələrdən istifadə edilməlidir. Maşınların xarici səthlərində sərt sənaye yağsızlaşdırıcılarından istifadə edən operatorlar bəzən təmizləyici maddələrin idarəetmə paneli qutularına və ya yataq korpuslarına keçməsinə qeyri-kəsirən yol verirlər; bu da elektrik arızalarına və ya yataqların tez yaşlanmasına səbəb olur. Təmizləyici maddələrin seçilməsində disiplin sizin yapışdırıcı maşın tətbiqindəki disiplin qədər vacibdir.

Yayğın təmizləmə səhvlərindən çəkinmək

Ən zərərli təmizləmə səhvlərindən biri — quruyan yapışqanı nozul uclarından və klapan oturacaqlarından çıxarmaq üçün metal alətlərdən — tel fırçalardan, sıyırıcılardan və ya iynələrdən — istifadə etməkdir. Bu səthlər çox dəqiq ölçülərə uyğun olaraq emal edilir və beləliklə, hətta yüngül xərçənglər belə axın dinamikasını dəyişdirə və ya klapanın düzgün qapanmasını maneə törədə bilər. Həmişə plastik və ya silikon alətlərdən istifadə edin; əgər yapışqan qatılaşmışsa və əllə çıxarıla bilmirsə, onu çıxarmağa çalışmadan əvvəl əvvəlcə istilik və ya təsdiqlənmiş yumşaldıcı maddə tətbiq edin və kifayət qədər soyuma müddəti verin. yapışdırıcı maşın komponentlər.

Başqa bir yayğın səhv — isti eriyən yapışdırıcı maşın sistem hələ də tam işləmə temperaturunda və təzyiq altında olduqda. Yüksək temperaturda təmizləmə normal hadisədir, lakin əl ilə təmizləmə üçün sökülmə proseduru düzgün soyuma və təzyiqin azaldılması prosedurundan sonra aparılmalıdır. Bu addımı nəzərə almadıqda isti yapışqan püskürməsindən yanğınlara və komponentlər temperaturun ekstremal səviyyələrində idarə olunduqda sızdırmazlıq elementlərinin düzgün olmayaraq daralmasından qoruyucu elementlərin zədələnməsinə risk yaranır. Təhlükəsizlik və avadanlığın uzunömürlülüyü, əl ilə təmir işlərinə başlamazdan əvvəl düzgün soyuma ardıcıllığının izlənilməsi ilə təmin olunur.

Yapışqan maşınlarının yayılmış nasazlıqlarının diaqnostikası və aradan qaldırılması

Bərabərsiz sapla eni və ya yapışqanın çıxması

Yapışqan maşınları ilə bağlı bildirilən ən çox yayılmış problemlərdən biri yapışdırıcı maşın istehsal mühitində qeyri-sabit damla eni — yapışqan nümunəsinin eni və ya qalınlığının bir işləmə dövrü ərzində dəyişməsi — müşahidə olunur. Bu simptom adətən üç əsas səbəbdən birinə işarə edir: qismən tıxanmış nazol, təchizat sisteminde təzyiq dəyişkiliyi və ya temperaturun dəyişməsinə bağlı olaraq yapışqanın özlülüyündə baş verən problem. Hər bir mümkün səbəbi hədəfli yoxlamalarla sistemli şəkildə aradan qaldırmaq düzgün diaqnostika yanaşmasıdır; komponentləri təsadüfi şəkildə dəyişmək isə doğru deyil.

Əvvəlcə nazolun vəziyyətini yoxlayın və onu ətraflı təmizləyin. Təmizlədikdən sonra damla bərabərliyi yaxşılaşarsa, problemin səbəbi nazol olmuşdur və gələcəkdə daha qatı təmizləmə rejimi tətbiq edilməlidir. Əgər problem davam edirsə, nasosun təzyiq göstəricilərini hədəf spesifikasiyası ilə müqayisə edin. Daxili hissələri aşınmış nasos sabit sürətdə işləyərkən çıxış təzyiqində azalma göstərir — bu, nasosun daxili hissələrinin yoxlanılması və ya dəyişdirilməsi lazım olduğunu göstərir. yapışdırıcı maşın .

Temperaturaya bağlı viskozluq sürüşməsi, bir neçə saat ərzində istehsal prosesində iş temperaturunun davamlı qeyd edilməsi ilə araşdırılmalıdır. Bir çox köhnə yapışdırıcı maşın sistemlər dövri temperatur dəyişikliyinə səbəb olan sadə açıq/qapalı termostatlardan istifadə edir, PID temperatur idarəetmə sistemləri əvəzinə. Əgər temperatur dalğalanması lif eni dəyişikliyi ilə əlaqədar olarsa, temperatur idarəetmə sisteminin yenilənməsi və ya termostatın tolerans zolaqlarının daraldılması, lülənin təmizlənməsi ilə əldə edilə biləcək hər hansı bir nəticədən daha yüksək dəyərli həlldir.

Yapışqanın sızması və möhürlərin deqradasiyası

Hose birləşmələrindən, klapan korpuslarından və ya nasos gövdələrindən yapışqanın sızması, daxili möhürlərin və ya keçid parçalarının yapışdırıcı maşın zəifləmiş və diqqət tələb edir. İstilikla ərimə sistemlərində, möhürlərin zədələnməsi tez-tez termal dövrələr nəticəsində sürətlənir — maşın hər smenada qızdıqda və soyuduqda metal komponentlərin təkrar genişlənməsi və daralması elastomer möhürlərə toplanma təsiri göstərir. Doğru cavab, görünən sızıntının başlamasını gözləmək deyil, möhürləri müəyyən vaxt aralığında dəyişməkdir.

Möhürləri dəyişərkən yapışdırıcı maşın həmişə istehsalçının göstərdiyi möhür materiallarından istifadə edin. Məsələn, xüsusi fluorokarbon və ya PTFE möhürü əvəzinə ümumi O-halka istifadə etmək yapışdırıcı və ya işlətmə temperaturu ümumi materialın uyğunluq diapazonunun xaricində olduqda sürətli yenidən uğursuzluğa səbəb ola bilər. Sizin konkret maşın modeliniz üçün ən çox dəyişdirilən möhür və qasket ölçülərinin ehtiyatını saxlayın ki, planlı dəyişdirmələr hissələrin gəlməsini gözləmədən istehsal dayanmaları olmadan tamamlana bilsin.

Qlü məşinlərinin uzunmüddətli etibarlılığı üçün strategiyalar

Operatorların hazırlanması və texniki xidmət mədəniyyəti

Avadanlığın etibarlılığı nəhayətində mexaniki keyfiyyət qədər insan davranışının funksiyasıdır. A yapışdırıcı maşın yaxşı hazırlanmış, maraqlı operatorlar tərəfindən istismar olunan avadanlıq, yetərsiz hazırlıq səviyyəsinə malik komandanın əlində olan eyni avadanlıqdan daima yaxşı nəticə verəcəkdir. Avadanlığı idarə etməyi deyil, həmçinin inkişaf edən problemlərin erkən xəbərdarlıq əlamətlərini necə müəyyən etməyi öyrətməyi əhatə edən düzgün operatorların hazırlanmasına investisiya etmək, avadanlığın istismar müddəti ərzində artan fayda gətirir.

Bakım mədəniyyəti sənədləşdirmə, məsuliyyət və idarəetmənin görünən bağlılığı vasitəsilə formalaşır. Operatorlar bilirlər ki, bakımı haqqında qeydlər yoxlanılır, erkən problem bildirişləri cəzalandırılmır, əksinə təqdir edilir və bakımı planlaşdırma işin prioriteti kimi qəbul edilir, heç bir zaman isteğe bağlı tapşırıq kimi deyil. Belə halda operatorlar avadanlığın vəziyyəti ilə daha aktiv şəkildə məşğul olurlar. Hər hansı bir yapışdırıcı maşın dəqiq istehsalat mühitində fəaliyyət göstərən üçün bu mədəni aspekt texniki bakımı protokolu qədər vacibdir.

Ehtiyat hissələrinin idarə edilməsi və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət

Uyğun ehtiyat hissələri ehtiyatının saxlanması — bir əməliyyat üçün mövcud olan ən praktik etibarlılıq strategiyalarından biridir. yapışdırıcı maşın bir püskürmə başlığı, sıxlıq qapaması və ya nasos komponenti gözlənilmədən arızalanarsa və əvəz ediləcək hissə ehtiyatda olmazsa, bu zaman ehtiyat hissələrinin təmin edilməsi üçün uzun müddətli dayanma baş verir — bu, düzgün ehtiyat planlaması ilə tamamilə qarşısını almaq mümkün olan vəziyyətdir. Komponentlərin ən tez-tez əvəz edilməsinə səbəb olanları müəyyən etmək üçün texniki xidmət tarixçənizi təhlil edin və bu hissələrin həmişə məqsadlı təhlükəsiz miqdarda ehtiyatda saxlanmasını təmin edin.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət etibarlılıq idarə edilməsini bir addım irəli aparır: təzyiq tendensiyaları, temperatur qeydləri, dövr sayı və titrəmə göstəriciləri kimi əməliyyat məlumatlarından istifadə edərək komponentin faktiki arıza verməsindən əvvəl onun arıza vermə ehtimalını proqnozlaşdırır. Müasir yapışdırıcı maşın sistemlər artan dərəcədə quraşdırılmış məlumat qeydiyyatı və bağlantı xüsusiyyətlərini daxil edir ki, bu da bu yanaşmanı daha çoxuna çatdırılabilir edir. Hətta iri miqyaslı IIoT inteqrasiyası olmadan belə, əsas parametrlərin elektron tabellərdə trendlərinin izlənilməsi avadanlığın təhlükəsiz dayandırılması üçün planlaşdırılan fasilələr zamanı texniki xidməti təyin etmək üçün kifayət qədər erkən deqradasiya nümunələrini aşkar edə bilər, yəni istehsalın dayandırılmasına reaktiv olaraq cavab vermək əvəzinə.

A yapışdırıcı maşın proaktiv şəkildə saxlanılan sistem illərlə davamlı və etibarlı xidmət göstərəcək və proqnozlaşdırıla bilən çıxış keyfiyyətinə malik olacaq. Strukturlaşdırılmış qarşının alınması tədbirləri, disiplinli təmizlik praktikaları, vaxtında möhür dəyişdirilməsi, təlim keçmiş operatorlar və məlumatlara əsaslanan qərar qəbulu birləşməsi avadanlığın tam ömrü boyu uzunmüddətli operativ etibarlılığı dəstəkləyən bir texniki xidmət ekosistemi yaradır.

Tez-tez verilən suallar

Qlükoz maşınımı tam təmizləməyim nə qədər tez-tez olmalıdır?

Qlü qurğusunda yapışqan yolunun tam təmizlənməsi ən azı ayda bir dəfə aparılmalıdır; yüksək həcmli istehsalat zamanı və ya kömürleşməyə və qalınlaşmaya meylli yapışqanlardan istifadə edildikdə isə daha tez-tez təmizləmə tövsiyə olunur. Düzmək üçün gündəlik düzlük yoxlamaları və həftəlik qismən təmizləmələr aylıq dərin təmizləmə dövrünü tamamlamalıdır ki, toplanma nəticəsində tıxanma və ya keyfiyyət problemi yaranmasın.

Qlü qurğusunun texniki xidmətə ehtiyacı olduğunu göstərən ən yayğın əlamətlər hansılardır?

Ən yayğın xəbərdarlıq əlamətləri arasında istehsal prosesində ardıcıl olmayan yapışqan zəncirinin eni və ya yapışqanın düşməsi, birləşmə yerlərindən və ya klapan korpuslarından görünən yapışqan sızıntısı, nasos və ya hərəkət verən qurğunun qeyri-adi səsləri və normal iş rejimi aralığının xaricində dəyişən temperatur göstəriciləri sayılabilir. Bu əlamətlərdən hər hansı biri qurğunun yoxlanılması və böyük qırılmaya səbəb olmazdan əvvəl müvafiq texniki xidmət tələb etdiyini göstərir.

Qlü qurğumun daxilini təmizləmək üçün istənilən həlledici maddədən istifadə edə bilərəm?

Xeyr — yapışdırıcı maşınının daxili təmizlənməsi üçün həlledicinin seçimi hem yapışdırıcının kimyasına, hem də maşının maye dövrəsində istifadə olunan materiallara uyğun olmalıdır. Uyğunsuz həlledicidən istifadə etmək, möhürləri zədələyə, daxili örtükləri parçalaya və yapışdırıcı sisteminə çirklənməyə səbəb ola bilər. Hər hansı bir təmizləyici maddəni maşının daxili komponentlərinə daxil etməzdən əvvəl həmişə yapışdırıcı təchizatçısının təmizləmə tövsiyələrini və avadanlıq istehsalçısının təsdiqlənmiş materiallar siyahısını nəzərdən keçirin.

Yapışdırıcı maşınının verilmə nozullarının xidmət müddətini necə uzada bilərəm?

Yapışdırıcı maşınlarında püskürdürücünün ömrü əsasən tez-tez təmizlənməsi, təmizləmə zamanı mexaniki zədələnmədən çəkinilməsi və yapışdırıcının tövsiyə olunan temperatur və təzyiq parametrləri daxilində işlədilməsi yolu ilə uzadılır. Püskürdürücünün çıxıntı deliklərinə və ya möhürləmə səthlərinə heç vaxt metal alətlərdən istifadə etməyin. İstifadə edilməyən zaman çıxarılmış püskürdürücüləri təmiz, qapalı konteynerlərdə saxlayın və onları ayda bir dəfə böyüdülmüş şəkildə yoxlayın ki, püskürdürücünün dəqiq paylanmasını pozan və ya istehsalat çatışmazlıqlarına səbəb olan erkən aşınma əlamətlərini vaxtında aşkar edəsiniz.